摘要： 采用工艺调查结合铸坯低倍分析方法，对武钢集团昆明钢铁股份有限公司HPB300小方坯裂纹成因进行了研究分析，结果表明：导致铸坯产生裂纹的主要诱因为硫含量偏高(w(S)>0.030 %)，降低了钢的临界应变值；碳含量偏低(w(C)=0.12 %～0.17 %)，造成坯壳薄弱处应力集中，增加了铸坯表面裂纹及凹陷的敏感性；连铸过程钢水过热度偏高(平均33 ℃)、冷却强度偏大(二冷比水量1.92 L/kg)、拉速偏慢(2.12m/min)，导致铸坯表面温度梯度增大，裂纹敏感性加剧。针对上述诱因，对化学成分、钢水过热度、二冷比水量、拉速等工艺参数进行了优化，铸坯质量显著改善，裂纹发生率由9.5 %降至0.2 %，中心裂纹完全消除，角裂、中间裂纹缺陷级别降至0.2级。
