超低碳钢M2A1头坯质量控制工艺优化研究

炼钢

超低碳钢M2A1头坯质量控制工艺优化研究

1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉 430081；2.武汉钢铁（集团）公司，湖北武汉 430080

接受日期:1900-01-01 出版日期:2014-06-05

The quality control process optimization research of the ultra low carbon steel M2A1 head slab

Accepted:1900-01-01 Online:2014-06-05

摘要/Abstract

摘要： 结合某厂的生产实际，对超低碳钢M2A1不同工序阶段、头坯及正常坯夹杂的数量、形貌、成分进行了分析，找到了超低碳钢头坯夹杂物偏高的主要原因，并通过优化开浇准备工作、开浇吨位、氩气控制，采用塞棒代替普通钢质开浇管进行开浇，对中包开浇升速曲线进行优化及按照不同断面设定出苗时间等措施，使头坯质量得到一定的改善。优化后，头坯沿浇铸方向的T.O和N含量、夹杂物总量及数量都有不同程度的降低，沿头坯浇铸方向2.5 m 处w(T.O)从优化前的0.003 6 %降低到0.002 5 %，每10 kg铸坯中夹杂物总量由11.50 mg降低到8.26 mg，单位面积夹杂物个数由8.73个降至6.26个，铸坯沿头坯浇铸方向2.5 m处就已达到正常坯水平。

关键词: 二次氧化, 卷渣, 塞棒, 开浇曲线

Abstract: Combined with the actual production of a certain factory，analyzed the number，pattern，component of head slab，normal slab and different processing stages for ultra low carbon steel M2A1，found out the main reasons of the high inclusion content in the head slab. By optimizing the cast starting preparations，cast starting tonnage，Ar control，using stopper instead of common steel cast-starting pipe，optimizing the cast-starting speed curve in the tundish，and setting emergence time according to different sections，the quality of the head slab was improved. T[O]，[N] and inclusions contents was decreased along with the casting direction. T[O] content decreased from 0.0036% to 0.0025% at the position of 2.5m along head slab. And the total amount of inclusions decreased from 11.50mg/10kg to 8.26mg/10kg，inclusion number per unit area decreased from 8.73 mm^-2 to 6.26 mm^-2，and are close to those of normal slab after the position of 2.5m along head slab.

Key words: reoxidation, slag entrapment, stopper, casting-starting curve

彭胜1，彭其春1，范丹萍1，陶晓林2，刘水斌2. 超低碳钢M2A1头坯质量控制工艺优化研究[J]. 炼钢.

[1]	夏兆东1，邓丽琴1，王德永2. 梅钢250t钢包浇铸过程旋涡卷渣行为研究[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 44-50.
[2]	陈建梁1，梅峰1，胡娇2. 稳态浇铸下低碳铝硅镇静钢卷渣产生的原因和控制对策[J]. 炼钢, 2020, 36(3): 51-54.
[3]	程林1，杨文2，李树森1，任英2，张立峰2. “BOF→LF→RH→钙处理→CC”工艺生产管线钢过程夹杂物演变 [J]. 炼钢, 2019, 35(6): 60-66.
[4]	张飞. 20CrMnTiH钢材硬质点的成因分析及控制措施[J]. 炼钢, 2019, 35(2): 63-65.
[5]	张闯，周俐，朱李艳，谢一夔，陈庆. 换包过程引流砂行为的试验分析[J]. 炼钢, 2018, 34(4): 35-39.
[6]	周力，马建超，刘从德，翟万里，印传磊. 二次氧化及钙处理对超低氧特殊钢中非金属夹杂物的影响[J]. 炼钢, 2017, 33(5): 66-71.
[7]	吴光辉1，唐海燕1，程鹏飞1，郭晓晨1，张家泉1，甄先锋2，张海涛2，王时松2. 浸入式水口结构对180 mm×240 mm断面连铸结晶器内钢液流动行为的影响[J]. 炼钢, 2017, 33(4): 31-38.
[8]	邓小旋1,3,季晨曦1,3,肖茂元2,罗磊2,潘宏伟1,3,边吉明2,王雷川2. 药芯焊丝钢拉拔断丝机理及控制[J]. 炼钢, 2017, 33(4): 67-72.
[9]	王新华1，李金柱1，姜敏1，孙维2，王郢3. 高端重要用途特殊钢非金属夹杂物控制技术研究[J]. 炼钢, 2017, 33(2): 50-56.
[10]	梁永昌唐海燕江涛程鹏飞程鹏飞王勇郭晓晨. 钢包浇铸末期汇流旋涡形成的影响因素研究[J]. , 2016, 32(3): 35-40.
[11]	赵家七，邹长东，耿涛，刘飞. 炉渣脱氧改质工艺对铝镇静硅钢总氧含量的影响[J]. 炼钢, 2016, 32(2): 12-17.
[12]	王新华1，姜敏1，于会香1，孙维2，龚志祥2. 超低氧特殊钢中非金属夹杂物研究[J]. 炼钢, 2015, 31(6): 1-.
[13]	赵家七，邹长东，马建超，耿涛. RH脱氧工艺优化对W470无取向硅钢洁净度的影响[J]. 炼钢, 2015, 31(4): 21-25.
[14]	乔焕山，王保生，王莉，陈玉鑫. 铝镇静钢水口结瘤问题的实践研究[J]. 炼钢, 2015, 31(1): 56-60.
[15]	赵新华，宋玉卿，孔令坤，杨志杰. 铝脱氧工艺在钒微合金钢中的应用[J]. 炼钢, 2014, 30(3): 28-32.