炼钢

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1. 合理选择二次精炼技术，推进高效率低成本

殷瑞钰

炼钢 2010, 26 (01): 1-6.

摘要（679）

世界金融危机使国内外钢铁工业受到严峻的挑战。中国钢铁工业调整和振兴的重点之一是以科技进步调整、优化产品和工艺，加快推进高效率、低成本“洁净钢平台”建设已成为当前钢铁厂科技创新重要的任务之一。中国炉外精炼技术的发展经历了起步、推广和优化3个重要阶段，已有了明确的指导思想，达到一定规模和水平、积累了经验和掌握了许多关键技术；但精炼比低、合理选择和应用精炼功能等方面尚待改进。研究总结长材、热卷、中厚板、冷轧材等代表钢种炉外精炼高效、优化的工艺，可为各企业提供参考经验。深化对不同类型炉外精炼功能的理解并合理选择，有利于使不同类型产品的基本精炼工艺规范化，有利于加快我国高效率、低成本“洁净钢平台”的建设步伐。

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2. 250 t复吹转炉脱磷的研究与应用

李小云;邹继新;赵元;张克辉

炼钢 2010, 26 (01): 7-12,5.

摘要（630）

结合武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂生产实际状况，研究了转炉熔池内热平衡控制、碱度、渣量、渣中氧化性等因素对去磷的影响。并从动态模型系数调整、细化静态计算、碳-氧积控制、溅渣模型研发等方面研究了如何在保证复吹效果且不增加转炉终点氧含量的前提下，通过计算机自动化炼钢降低转炉终点磷含量，这些措施在该厂的实际应用中取得了比较好的效果。

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3. 冷镦钢ML35炼钢生产实践

张成勇;陈寿红;冯跃平;黄载富;姚云苗

炼钢 2010, 26 (01): 13-15,2.

摘要（1636）

针对昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）炼钢厂生产冷镦钢ML35初期存在的铸坯中心等轴晶率低、中心缩孔、中心偏析明显，钢中AlS含量控制不稳定、连铸中间包水口结瘤频繁等问题，通过分析原因，并优化结晶器电磁搅拌等技术参数，提高了铸坯中心等轴晶率，改善了铸坯中心缩孔、中心偏析等质量问题；采取三步控制法，稳定了钢中AlS含量；合适的钙处理工艺及加强连铸保护浇铸，解决了连铸中包水口结瘤堵塞的难题，提高了单中包连浇炉数，稳定了ML35的生产。

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4. 复合碱性中包渣的研究及其工业应用

刘国贵;廖光权;沈林生;胡兵;汤兴隆;屈毅;王学清;

炼钢 2010, 26 (01): 16-20.

摘要（684）

介绍了重庆钢铁股份公司炼钢厂为了提高钢水洁净度，解决Al2O3夹杂堵塞中包水口的问题。根据有关冶金熔渣的理论知识，结合该厂连铸生产实际，开展碱性中包保护渣的研究，解决了碱性中包保护渣在连铸生产应用中遇到的一些难题，使生产得以顺行，同时取得了较好的冶金效果。关键词：碱性中包渣；洁净钢；增碳；结壳

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5. 脱氧工艺对车轮钢氧化物夹杂控制的影响

汪国才;包燕平;吴宗双

炼钢 2010, 26 (01): 21-24.

摘要（629）

从脱氧材料的选择、加入时间、加入方式以及脱氧产物的排除方法试验了不同脱氧工艺对车轮钢氧化物夹杂控制的影响，试验结果表明，采用出钢预脱氧→LF一次性加Al→钙处理的工艺，能有效降低钢中B类夹杂，可完全满足车轮钢对B类夹杂物的技术条件要求。

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6. LF热态精炼渣在转炉炼钢厂的循环应用试验

张峰;方德霞

炼钢 2010, 26 (01): 25-27.

摘要（1580）

介绍了LF热态精炼渣在杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂的循环应用试验。试验结果表明，该工艺能确保钢水精炼的脱硫效果，且精炼钢液中酸溶铝的含量较高，钢水回收量比原工艺增加1.178 t/炉，平均降低成本22.4028元/t，推广应用试验也表明，该工艺在实际生产中能确保精炼钢水的质量并可降低生产成本。

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7. 中板山峰状裂纹的研究与控制

万友堂

炼钢 2010, 26 (01): 28-31,7.

摘要（684）

中板表面山峰状裂纹是造成钢材产品非计划改判的主要原因。通过系统地调查分析，认为该缺陷主要来源于铸坯内弧的横裂纹，造成横裂的原因除与钢种的化学成分有关外，还与保护浇铸，设备性能保证等因素有关。通过优化成分设计，提高保护浇铸效果，保证诸如结晶器、振动台、扇形段等连铸关键设备的控制精度能有效减少铸坯横裂纹的产生。

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8. EAF→LF(VD)→CC流程生产GCr15轴承钢氮含量分析

刘立;赵俊学;李凯;马征宇

炼钢 2010, 26 (01): 32-35.

摘要（741）

分析了南京钢铁公司采用100 t高阻抗电弧炉→100 t钢包精炼炉→150 mm×150 mm方坯连铸工艺生产GCr15轴承钢中氮含量的变化及其影响因素。生产实践表明,为降低轴承钢中氮含量，采取电炉兑入铁水量在55%以上和泡沫渣操作,EAF出钢时钢中氮的质量分数平均达到29×10-6;LF精炼采用大渣量埋弧操作、氩气搅拌，该过程平均增氮质量分数为21.8×10-6;VD吹氩过程平均脱氮质量分数为15×10-6 ;全程保护浇铸可有效控制平均增氮质量分数为6.3×10-6。LF精炼过程增氮对整个过程控制至关重要，应加强LF精炼的工艺优化。

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9. 中磷铁水单渣法生产高品质管坯钢的工艺研究

陈坤;黄正全;蒋世川

炼钢 2010, 26 (01): 36-39,5.

摘要（1410）

研究了一种在无先进的炉外精炼设备和无铁水预脱磷条件下，采用中磷铁水“单渣法”冶炼高品质钢种的转炉冶炼方法，即“高保碳深脱磷”技术。该研究涉及转炉的供氧、吹炼、造渣、终点控制和脱氧合金化等工艺技术，经过两年多的工业生产应用，获得了圆满成功，取得了巨大的经济和社会效益。

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10. 转炉内加锰矿提高终点锰含量的试验研究

赵中福;李小明;沈继胜

炼钢 2010, 26 (01): 40-43.

摘要（759）

介绍了锰矿还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿提高冶炼终点锰含量的试验情况和效果，对影响终点残锰含量的因素进行了分析研究，提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的相关技术措施。

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11. 利用收得率模型预测计算转炉炼钢合金加入量

韩敏;徐俏;赵耀;林东;杨溪林

炼钢 2010, 26 (01): 44-47.

摘要（2364）

在转炉炼钢过程中，针对出钢脱氧合金化操作中合金加入量的确定问题，提出了基于收得率预测模型的转炉炼钢合金加入量计算方法。首先使用支持向量机，建立了出钢合金化过程的合金收得率预测模型，进而利用预测结果计算合金加入量。使用实际生产数据进行仿真，结果表明该方法能够准确计算出合金加入量，符合实际生产的要求。

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12. 板坯连铸二冷喷嘴对冷却效果影响的研究

卿家胜;刘青;王欣;王先勇;李玉盘;胡志刚;孙玉虎;赵彦华

炼钢 2010, 26 (01): 48-52.

摘要（738）

板坯连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一。针对邯郸钢铁股份有限公司第三炼钢厂出现的板坯质量问题，研究探讨了二冷喷嘴型号的选择及影响喷嘴冷却效果的因素。在此基础上，对实际生产中的二冷喷嘴类型、布置方式和喷水量进行优化后，铸坯的中心偏析得以改善，等轴晶率明显提高。

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13. 板坯动态轻压下系统参数的研究

谢长川;张炯明;王新华;陈志凌;孙军;焦玉亮;王成

炼钢 2010, 26 (01): 53-57.

摘要（717）

泰山钢铁公司不锈钢板坯铸机的动态轻压下系统，其扇形段设备、控制系统和计算模型全部为国内自主设计、制造，首次实现了动态轻压下系统的完全国产化。实践表明该铸机设备性能稳定、控制模型计算准确，铸坯质量良好。对轻压下过程中，扇形段的受力变形进行了有效的补偿。通过大量的生产试验，对动态轻压下技术的关键控制参数进行了优化，得到了最佳的轻压下参数。

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14. 250 t钢包滑动水口机构及相关系统的技术改造

陈德勇

炼钢 2010, 26 (01): 58-61.

摘要（692）

介绍了宝山钢铁股份公司250 t钢包滑动水口机构及其相关系统在改造中所采用的适应性技术的情况，并根据详细数据分析了改造所取得的经济效益。该改造项目所取得的经验可为其它大型钢包滑动水口机构的改造提供有益借鉴。

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15. 铸坯的展宽与结晶器设置的研究

付建勋;;李京社;张慧;张兴中

炼钢 2010, 26 (01): 62-65.

摘要（1328）

根据板坯连铸机的生产实际情况，对铸坯的展宽与结晶器设置关系进行研究。通过将5个连铸工厂结晶器设置数据的调查结果与连铸设计手册进行比较，发现连铸过程铸坯的展宽现象在各厂普遍存在；从初生坯壳到冷坯，铸坯宽度的变化是收缩与展宽相抵的结果；铸坯的表观收缩率为线收缩率与目标展宽率的差；5个连铸工厂铸坯的表观收缩率范围为0.47%～2.16%；目标展宽率范围为0.34%～2.03%。

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16. 大圆坯连铸机二冷段改造实践

吴耀光;汪国才;刘建坤;王金坤;尹丰;陈远清

炼钢 2010, 26 (01): 66-69.

摘要（631）

针对马鞍山钢铁股份有限公司大圆坯连铸机全水冷却的二冷段，在开发高质量车轮钢时，存在等轴晶比率低，碳偏析严重等问题，对连铸机二冷段实施以气雾冷却为主要内容的改造后，使得铸坯表面温度更加均匀，铸态组织更加的致密，等轴晶比率提高了约8％，碳偏析指数降低了0.03。

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17. 转炉吹炼末期泡沫渣高度控制技术

崔阳;南晓东;冯军;包春林;周德光;朱立新

炼钢 2010, 26 (01): 70-73.

摘要（833）

介绍了一些先进钢厂在转炉吹炼末期泡沫渣高度的控制技术。温差法﹑微波法和声学法都被用于测量吹炼过程中的泡沫渣高度，该技术不仅能有效防止喷溅，而且还能降低吹炼终点的钢中氮含量。此外，讨论了首都钢铁集团公司迁安钢铁有限责任公司利用温差法测量吹炼末期泡沫渣高度的可行性。

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18. 钢中镁铝尖晶石夹杂物研究现状及发展

杨树峰;李京社 ;朱立光;陈永峰;张立峰;Kent Peaslee

炼钢 2010, 26 (01): 74-78.

摘要（833）

钢中MgAl2O4夹杂物熔点高不变形，对高级别钢种质量危害大，是近几年洁净钢领域研究的热点。阐述了MgAl2O4夹杂物产生的背景，总结了钢中MgAl2O4夹杂物研究的现状，提出需要对MgAl2O4夹杂物向低熔点四元复合氧化物夹杂转变的动力学做进一步研究。

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19. 合理选择二次精炼技术，推进高效率低成本“洁净钢平台”建设

殷瑞钰

炼钢 2010, 26 (2): 1-9.

摘要（661）

世界金融危机使国内外钢铁工业受到严峻的挑战。中国钢铁工业调整和振兴的重点之一是以科技进步调整、优化产品和工艺，加快推进高效率、低成本“洁净钢平台”建设已成为当前钢铁厂科技创新重要的任务之一。中国炉外精炼技术的发展经历了起步、推广和优化3个重要阶段，已有了明确的指导思想，达到一定规模和水平、积累了经验和掌握了许多关键技术；但精炼比低、合理选择和应用精炼功能等方面尚待改进。研究总结长材、热卷、中厚板、冷轧材等代表钢种炉外精炼高效、优化的工艺，可为各企业提供参考经验。深化对不同类型炉外精炼功能的理解并合理选择，有利于使不同类型产品的基本精炼工艺规范化，有利于加快我国高效率、低成本“洁净钢平台”的建设步伐。

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20. 提高供氧强度冶炼含磷耐候钢的生产实践

吴　康;郑毅;简　明;洪建国

炼钢 2010, 26 (2): 10-12，5.

摘要（1424）

从冶炼耐候钢工艺出发，分析了转炉供氧强度提高对冶炼周期、终点磷含量、耗氧量的影响。实践表明，供氧流量增加5 %后，每炉冶炼周期缩短1.53 min，终点磷含量变化较小，每炉耗氧量减少93.94 m3，降低了成本，提高了产能。

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21. 转炉下渣控制技术在首钢的应用与发展

崔阳;宋春明;王东;邵俊宁;冯军;于文涛;包春林;周德光;朱立新

炼钢 2010, 26 (2): 13-15.

摘要（679）

首都钢铁集团公司迁安钢铁有限责任公司炼钢厂经过设备改造和技术革新，转炉下渣控制水平取得了一定的进步。对于吹炼汽车板等低碳钢种，目前钢包内渣厚能够控制在平均33.7 mm，下渣量控制在平均4.8 kg/t。此外，转炉终渣中T.Fe含量的升高和未使用下渣检测设备等都有可能导致下渣量增大。

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22. CSP流程生产超低碳钢的RH工艺优化

沈昶;

炼钢 2010, 26 (2): 16-17，4.

摘要（710）

论述了马鞍山钢铁股份公司CSP流程生产超低碳钢工艺中RH真空脱碳技术的优化，通过对转炉终点的控制、RH-MFB吹氧工艺的优化、提升气体流量的优化实现了在同样RH处理周期的条件下，RH终点平均w(C)达到15×10-6，为CSP流程批量生产超低碳钢提供了技术保障。

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23. 改善钢水流动性的生产技术

赵和明;王福明;吴春京;夏文勇;廖鹏

炼钢 2010, 26 (2): 18-21，6.

摘要（1472）

在对水口堵塞物检测分析的基础上，从提高钙处理效果、降低钢水氧化性、优化耐火材料成分、改变加铝方式和加强精炼过程的控制等方面研究了钢水流动性变差的原因。通过采取相应的技术措施，有效地改善了钢水流动性，降低了水口堵塞的发生率。

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24. 汽车面板钢氮的控制技术的研究与实践

赵元;李具中;邹继新;刘水斌;林利平

炼钢 2010, 26 (2): 22-25，6.

摘要（620）

通过对复吹转炉脱氮、出钢过程增氮、RH脱氮、连铸增氮的研究，结合武汉钢铁股份公司炼钢总厂三分厂冶炼汽车面板钢的实践，形成了一套全工序控制钢水氮的措施，使汽车面板钢成品氮质量分数控制在20×10-6以内，平均达到17.64×10-6，最低达到10×10-6。

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25. 转炉炼钢过程的火用分析

闵义;刘承军;史培阳;姜茂发

炼钢 2010, 26 (2): 26-28.

摘要（1525）

以转炉炼钢过程为研究对象，建立了火用分析模型，对转炉炼钢能量转换过程进行了火用分析。结果表明，转炉吨钢火用损失为439.54 MJ，其中外部火用损失占总火用损失的比例为96.63 %，转炉渣排放引起的火用损失比例为69.29 %。减少转炉炼钢过程火用损失重点在于转炉渣量的控制和转炉渣余热的回收与利用。

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26. 120 t不锈钢AOD转炉的热应力仿真分析

肖冰;罗会信;林刚;宁欢;王德宽;乔沙林

炼钢 2010, 26 (2): 29-32.

摘要（1542）

针对新设计的120 t不锈钢AOD转炉进行热应力仿真分析，运用国际通用的主流CAE前处理软件HYPERMESH完成CAE模型的前处理，之后利用有限元分析软件ANSYS先后完成转炉系统工作时的温度场和热应力仿真分析。最后再次运用HYPERMESH对仿真分析结果进行后处理。得出120 t不锈钢AOD转炉工作时的热应力特征数据，具体分析结果用于指导设计实施和生产维护。

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27. 优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度研究

安航航;包燕平;刘建华;崔衡

炼钢 2010, 26 (2): 33-36，5.

摘要（637）

针对优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度进行研究，采用系统取样和综合分析，对RH精炼后、LF精炼后、中间包和铸坯钢样中T.O和N含量，显微夹杂物的变化规律以及铸坯中大型夹杂物进行了系统的分析。结果表明：采用铁水预处理（脱硫）→120 t顶底复吹转炉→RH（钙处理）→连铸工艺生产的SPHC铸坯中的w(T.O)和w(N)分别为23×10-6和17×10-6，化学成分满足要求，每10 kg铸坯大型夹杂物为4.76 mg，与原工艺生产的铸坯洁净度基本一致，进一步优化RH精炼工艺可使SPHC铸坯具有很高的洁净度。

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28. 管线钢精炼深脱硫技术研究

廖相巍;万雪峰;李德刚;王丽娟;曹东;赵刚;贾吉祥

炼钢 2010, 26 (2): 37-41.

摘要（667）

通过对管线钢深脱硫剂的实验室研究，确立了石灰配加铝粉的深脱硫剂最佳配比方案；通过不同工艺路线对比分析，确立了最终管线钢生产工艺路线。结合该工艺路线对深脱硫剂的使用进行工业化验证试验，并对使用深脱硫剂后的共熔渣系流动点进行检测，确保了在正常脱硫温度下炉渣的流动性。初步实现了管线钢深脱硫后w(S)＜0.001 0 %、脱硫率大于80 %的脱硫目标。

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29. 48MnV-C非调质曲轴钢增氮工艺研究

王会忠;宋满堂;吴华章

炼钢 2010, 26 (2): 42-44，7.

摘要（698）

采用“转炉→RH＋LF→矩形坯连铸”生产工艺流程生产48MnV-C非调质曲轴钢，在LF精炼时添加氮化锰进行钢水增氮操作，钢中氮质量分数可稳定控制在(108～134)×10－6，平均值为120×10－6。并可预防轧材的“白点”缺陷。

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30. 中间包气幕挡墙水模与工业试验研究

崔衡;包燕平;刘建华

炼钢 2010, 26 (2): 45-48.

摘要（750）

通过水模型实验和工业试验，研究了中间包底吹氩气对中间包流场和去除铸坯大型夹杂物行为的影响。水模型实验结果表明：中间包底吹气可以改善中间包流场，减少死区体积比，增加平均停留时间。不同实验参数对中间包流体流动特征值的改变程度不同。工业试验结果表明：中间包采用气幕挡墙后，中间包长水口处到铸坯的全氧质量分数降幅提高37.74 %；每10 kg试样夹杂物总含量由3.85 mg降至2.88 mg，去除大型夹杂物效果明显，尤其是小于140 μm的夹杂物。

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31. 添加剂对薄板坯连铸保护渣吸附Al2O3夹杂的影响

卢艳青;张国栋;姜茂发;刘海啸;李婷

炼钢 2010, 26 (2): 49-52.

摘要（1448）

研究了不同添加剂的加入对保护渣吸附Al2O3夹杂后熔化温度的变化，以及添加剂对于保护渣吸附Al2O3夹杂能力的影响。实验结果表明：添加剂w(Li2CO3)由4 %增加到10 %时，保护渣吸附Al2O3夹杂后熔化温度呈下降趋势；添加NaF和Na2CO3，熔化温度呈上升趋势；添加人造冰晶石和硼砂时，当w(Al2O3)由3 %增加到6 %时，熔化温度呈上升趋势，当w(Al2O3)＞6 %时熔化温度呈明显下降趋势。添加剂影响保护渣吸附Al2O3夹杂能力的顺序依次为Li2CO3＞NaF＞Na2CO3＞人造冰晶石＞硼砂。实验结果对于薄板坯连铸保护渣的设计具有一定的指导意义。

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32. 影响板坯连铸产生渣圈的因素

王新月 &#;席常锁;卢军辉;胡志刚;胡进洲;杨海滨

炼钢 2010, 26 (2): 53-56.

摘要（1461）

针对邯郸钢铁股份有限公司板坯连铸低合金钢Q345D过程中易结渣圈现象，对渣圈产生机理作了研究，通过成分分析、性能测定以及扫描电镜等分析手段确定了本实验条件下导致保护渣结渣圈的各项因素。实验证实，保护渣使用过程出现分熔现象，使渣熔化不均匀，以及配碳不当是导致保护渣结渣圈的主要因素，结晶温度高以及液渣层厚也易结渣圈。

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33. 不锈钢AOD设备的开发及应用

常旭;宁欢

炼钢 2010, 26 (2): 57-60.

摘要（671）

采用AOD设备冶炼不锈钢在不锈钢冶炼工艺中具有非常重要的地位。在我国不锈钢产量和冶炼水平不断提升的同时，开发具有自主知识产权的AOD设备显得十分必要。中冶京诚工程技术有限公司根据多年来不锈钢冶炼工程技术积累，研发出了具有自主知识产权的AOD转炉设备，是值得推广的AOD国产化设备。

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34. 宝钢二炼钢4号、5号转炉副枪系统改造

郭映波;戈义彬;曹志刚

炼钢 2010, 26 (2): 61-63.

摘要（1544）

介绍了副枪的作用和宝山钢铁股份公司第二炼钢厂4号、5号转炉原有引进副枪系统设备构成、操作特点以及存在的缺陷，提出了切实可行的改造方案。通过设备改造和操作优化，解决了原副枪系统存在的问题，达到了改造的预期目标，掌握了副枪系统设计、施工的关键技术，为其他厂家新建、改造副枪系统提供了实践经验。

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35. 优化工艺提高RH浸渍管寿命

郭亚东;曹勇;张莉霞;王全礼;成天兵;李树森

炼钢 2010, 26 (2): 64-67.

摘要（707）

分析了RH浸渍管寿命较低的原因，采取了优化环砖砌筑、改善浸渍管焊接质量、完善热喷补工艺、优化钢种冶炼工艺等措施，使RH浸渍管的平均寿命大幅提高，由41.3炉次提高到91.6炉次，最高达到122炉次。

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36. 提高转炉一次除尘系统能力的生产实践

王铁刚;张旭;高计岩

炼钢 2010, 26 (2): 68-70.

摘要（685）

鞍山钢铁股份有限公司第二炼钢厂通过新增设备，设备改造，参数调整等措施，使烟囱排放的粉尘含量明显减少，风机能耗降低，煤气回收与蒸汽回收大幅度提高，提高了转炉一次除尘系统能力和整体环保水平。

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37. 钢渣对高炉矿渣混凝土活性影响的试验研究

孟华栋;刘浏

炼钢 2010, 26 (2): 71-74.

摘要（659）

研究了不同配比钢渣对高炉矿渣混凝土活性的影响。结果发现，钢渣微粉掺量不大于20 %(质量分数)的复合粉，活性指数能满足S95级矿渣微粉标准，不降低产品性能。复合粉在胶凝材料中质量分数为20 %～40 %时，使用20 %的钢渣微粉与80 %的矿渣微粉复合，7天的活性指数达到75 %以上，28天的活性指数达到98 %以上，效果好于单纯使用矿渣微粉。

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38. 钢渣处理方法的比较分析及综合利用

王少宁;龙跃;张玉柱;邢宏伟;胡长庆;李俊国

炼钢 2010, 26 (2): 75-78.

摘要（707）

介绍和比较了当前钢渣处理的主要工艺方法。结果表明：我国钢渣的综合利用和余热回收仍处于研究开发阶段，没有广泛的应用于工业生产中，开发一种合理利用资源的新型钢渣处理工艺迫在眉睫。

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39. 关于转炉炼钢厂进一步节能减排的几点原则意见

苏天森

炼钢 2010, 26 (3): 1-3.

摘要（1527）

转炉炼钢厂进一步节能是钢铁企业节能减排的重点之一。流程优化是应首先关注的重点，主要突出体现在紧凑、高效和自动化3个方面。进一步提高炼钢厂能源转换、回收和利用效率是当前研究与推广的关键。钢水全过程保温、稳定低过热度运行、构建和优化能量流网络及新型清洁能源利用是发展的方向。

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40. 底吹氮工艺在KR法铁水脱硫工序的应用

张成勇;;王志雄;陈寿红;谢世春

炼钢 2010, 26 (3): 4-7.

摘要（1463）

介绍了在选择CaO为脱硫剂的情况下，KR法脱硫技术增加铁水罐（包）底吹N工艺，对提高搅拌头寿命，改善扒渣效果、降低扒渣铁损，提高转炉冶炼低硫钢（w(S)≤0.008%）的终点硫的控制合格率等方面取得的成效。

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