炼钢

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1. 氧化物冶金技术的最新进展及其实践(续完)

刘中柱桑原守

炼钢 2007, 23 (04): 1-6.

摘要（3254）

本文介绍了氧化物冶金技术提出的背景，该技术的主要内容和采用该技术对钢的组织、性能的影响。总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体(特别是其机理探讨)方面的相关研究，介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接过程中所开发的该领域的新技术和新应用，同时介绍了氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板生产等过程中的研究和应用的最新进展。文末展望了该技术的发展趋势。

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2. 直弧形铸机生产包晶钢结晶器液面波动的控制

宋泽启;陈清泉;张友华

炼钢 2007, 23 (04): 7-10，1.

摘要（1976）

分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施，包括调整一、二冷制度，采用专用保护渣，提高铸机拉坯力等。

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3. 转炉冶炼40Cr的生产工艺实践

谈彪;任元和;吴建林;逮仲甫

炼钢 2007, 23 (04): 11-13.

摘要（855）

介绍了用转炉→LF→连铸生产40Cr钢的冶炼工艺、加工工艺及所生产圆钢的材料性能。

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4. 铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发与改进

刘小卿;陶勇钢;王清方;杜秀峰;潘艳华

炼钢 2007, 23 (04): 14-17.

摘要（2299）

武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11 min/次、每吨铁扒渣铁损高达5 kg、炼钢回硫达w(S)为0.005 1 %，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进，大大改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7 min，平均每吨铁扒渣铁损降至3.5 kg以内，平均出钢回w(S)降至0.002 %以内，透气砖平均寿命达到110次以上。

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5. 八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化

冯科;韩志伟;王勇;毛敬华;王新成;徐栋;吴军

炼钢 2007, 23 (04): 18-21.

摘要（1725）

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE，以新疆八一钢铁集团一号板坯连铸机为分析对象，针对Q235B钢和08Al钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计，并在实际的浇钢过程中加以了应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性，该仿真软件可广泛地应用于板坯连铸机的二冷设计之中。

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6. 武钢大方坯连铸二冷制度的优化

潘艳华;王光进;洪军;郭忠波;肖卫军

炼钢 2007, 23 (04): 22-24，4.

摘要（1926）

以武钢第一炼钢厂大方坯连铸机为研究对象，建立了凝固传热数学模型，根据铸坯凝固冷却过程冶金准则的要求，经模拟及优化，得出了SWRH82B钢二次冷却区各段水量与拉速的二次关系式，建立了新的二次冷却水控制模型，并应用到生产实际，明显提高了铸坯质量。

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7. 连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践

修立策;高靖超;赵志宏

炼钢 2007, 23 (04): 25-28.

摘要（1927）

通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果，分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因，从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施。结果表明，钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素。这些具体措施的实施，使中间裂纹的发生率和级别大幅下降。

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8. 渣钢在转炉炼钢中的应用分析

渠约军;付衍国;孙芳

炼钢 2007, 23 (04): 29-32.

摘要（752）

渣钢是钢渣处理后的主要产品之一，过去由于研究不够尚未得到应用。济钢第二炼钢厂在转炉内直接加入渣钢代替废钢进行了生产性试验，分析了渣钢对转炉冶炼和经济效益的影响，对废物的再利用和发展循环经济能起到一定的积极作用。

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9. 单流板坯连铸中间包流体流动控制与效果

钟良才;王胡强;丁宁;朱英雄金爱军; 胡道峰;马军;马骏

炼钢 2007, 23 (04): 33-35.

摘要（720）

通过物理模拟实验，研究了南钢板坯连铸不同结构中间包的流动特性，优化了中间包结构。中间包结构优化后，最小停留时间提高120 %，峰值停留时间提高97 %，死区体积分率降低72 %。实验结果表明，开发的异型边结构的湍流控制器可以更好地改善中间包的流体流动特性。现场实际应用的结果表明，中间包结构优化后，铸坯夹杂物面积比下降了32 %。

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10. AF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺研究

刘韬;孙群保;彭自胜

炼钢 2007, 23 (04): 36-38，4.

摘要（1975）

对采用EAF-LF-VD流程冶炼T91钢的工艺进行了研究。电炉出钢将w(C)、w(P)分别控制在0.02 %和0.004 %之内，是确保后续工序钢水[C]、[P]合格的必要条件。LF通过制定合理的合金化制度和做好合金的选用，可将钢中合金元素含量控制在内控范围。做好LF脱硫及VD真空脱气，可将钢水w(S)降至0.005 %以下。研究表明，采用本工艺冶炼T91钢是可行的。

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11. 现代炼钢流程冶炼工序的炉料结构研究

史美伦;徐迎铁;刘阳春;傅杰

炼钢 2007, 23 (04): 39-42.

摘要（1678）

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。在物料平衡和热平衡计算基础上，通过对冶炼周期的分析，指出电弧炉冶炼有1个最佳铁水比，转炉冶炼有1个最佳冷料比。对于安钢第一炼轧厂100 t烟道竖炉电弧炉最佳铁水比为31 %，对于100 t 转炉，冷料为全废钢条件下最佳冷料比为17 %。

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12. RH炉用高级镁铬砖的研究与侵蚀机理分析

王健东;潘波;杨晓峰

炼钢 2007, 23 (04): 43-46.

摘要（1967）

采用电熔镁铬砂、电熔镁砂作原料；基质细化；基质富Cr2O3；生产出1种抗侵蚀性和耐剥落性均衡的高级镁铬砖。通过光学显微镜和电子显微镜，对原砖及用后残砖的显微结构进行详细的剖析，“以图象做数据”形象地论述原砖及用后残砖的微观组织结构及蚀变机制。

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13. 安钢FSF电极智能预测建模及应用研究

郭飞;李华德;冉正云

炼钢 2007, 23 (04): 47-51.

摘要（900）

交流电弧炉电极控制系统是1个多变量、非线性、参数时变、复杂强耦合系统，经典的控制策略难以获得优良的性能。为此从安钢FSF电极控制的实际应用出发，提出了1种变结构遗传Elman网络预测建模方法，其中改进的混和遗传算法用来对网络结构和权值及自反馈增益的同步动态寻优。并将基于BP算法的改进Elman网络和本文提出的变结构遗传Elman网络都应用于交流电弧炉的电极模型的辨识中，通过基于安钢现场数据的计算机仿真实验表明：变结构遗传Elman网络克服了因复杂的辨识对象造成的网络辨识结构复杂问题和采用BP算法带来的权值训练缺陷；并具有更好的动态性能，逼近速度快，精度更高等优点。最后，把建立的模型应用于电极控制系统的参数整定上，取得了良好的控制效果，为电极控制提供了理论指导。

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14. 中间包挡墙优化的数值模拟与实践

薄凤华;徐莉;李本海;王坚;邵俊宁

炼钢 2007, 23 (04): 52-55.

摘要（2133）

为了改善首钢三炼钢2号铸机铸坯夹杂物水平，对中间包挡墙结构进行了优化，并对中包内钢水流场进行了三维数值模拟，分析了钢水流场对去除夹杂物的影响。模拟及生产实绩表明：高挡墙方案均具有改善中包冶金效果，V形高挡墙方案安装使用过程结构稳定性更好，采用带导流孔的全挡墙钢水流场分布更加合理，有利于夹杂物的去除。

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15. 电渣重熔过程中金属凝固的控制方法

常立忠;李正邦

炼钢 2007, 23 (04): 56-58，6.

摘要（725）

分析了表征凝固质量的各种参数及凝固过程参数对凝固质量的影响。讨论了电极熔化速度与凝固质量之间的关系，及如何计算合理的熔化速度。通过数学模拟计算凝固过程的温度场，进而计算二次枝晶间距是获得合理凝固组织的有效手段。

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16. 攀钢大方坯重轨钢用连铸保护渣开发

陈天明;杨素波;李桂军;王谦

炼钢 2007, 23 (04): 59-62.

摘要（1713）

结合攀钢1号大方坯重轨钢连铸工艺条件，重点进行了特殊组份改善保护渣润滑性能及熔化均匀性研究，并探讨了保护渣适宜的配碳模式。工业试验表明，研制的保护渣使用效果良好，能够满足攀钢大方坯连铸生产重轨钢的要求。

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17. 转炉钢渣处理技术的开发和应用

林东;陶力群;谭明祥;彭飞;董志鹏

炼钢 2007, 23 (05): 1-4.

摘要（769）

经一年来的生产实践表明，本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠，钢渣处理效率高达8 t/min，钢渣分离度好，工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小，钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，时间在5～15 min内，水淬后的钢渣粒度均匀，小于5 mm的比例达95 %以上，有利于钢渣的进一步应用。

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18. 冷墩钢吹氩新工艺的应用实践

余新河;王金平;赵继宇;陈钢

炼钢 2007, 23 (05): 5-8.

摘要（2195）

阐述了武钢一炼钢通过开发完善钢包吹氩工艺，从而在吹氩站实施造渣、调渣、钙处理及温度控制等原来由LF所完成的精炼过程；并将其应用在部分冷墩钢的实际生产中，在获得好的钢水浇铸性能的同时，还降低了生产成本。分析结果表明，采用优化的吹氩工艺生产冷墩钢的熔渣渣况和钢中夹杂物的控制与原LF工艺生产的基本一致，甚至略优于原工艺。

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19. RH生产超低碳钢实践

张宗宁;乐可襄

炼钢 2007, 23 (05): 9-12.

摘要（1808）

根据马鞍山钢铁公司2006年1~6月低碳钢实际生产数据，计算并分析了RH的循环流量、循环系数对处理终点钢中碳含量的影响，分析得出，为了达到处理终点钢中w（C）＜0.005%，循环系数需要大于4，最小处理时间为13.32 min。生产发现炉渣改性后，RHKTB喷粉具有一定的脱硫能力。

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20. 复吹转炉氧枪喷头优化研究

高文芳;张剑君;陈钢;易卫东;李强;邹宗树

炼钢 2007, 23 (05): 13-17.

摘要（1809）

介绍了装入量为125 t的复吹转炉的氧枪喷头参数设计、水模型实验及生产试验情况。研究结果表明：优化设计的5孔氧枪的供氧能力明显增强，且吹炼过程平稳，成渣快，喷溅少。可以满足转炉扩装后的冶炼操作。

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21. LD→LF→CC工艺控制过程氧含量变化的研究

臧晓俊;潘学军;朱丽云

炼钢 2007, 23 (05): 18-20，3.

摘要（1782）

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样，氮、氧分析，金相观察和电解提取夹杂物分析等工作，摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平，分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节，并提出了相应的改进建议。

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22. 低合金钢连轧方坯中心裂纹的分析与研究

雷洪波;许刚;薛军;郭春媛;叶印鹏;马成;曹维华;宁东

炼钢 2007, 23 (05): 21-23，4.

摘要（2095）

介绍了鞍山钢铁集团公司新轧钢股份公司低合金钢连轧方坯的生产工艺及其产品内部质量的检验方法，分析了连轧方坯内部缺陷的状况，确定了低合金钢连轧方坯的内部缺陷主要是中心裂纹，找到了导致连轧方坯内部产生中心裂纹的主要原因，研究了防止和减少中心裂纹的措施和方法，并且进行了生产试验，试验结果表明，这些措施和方法可以有效地防止或减少低合金钢连轧方坯的中心裂纹。

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23. 薄板坯液芯压下技术特性的研究

苏亮;田乃媛

炼钢 2007, 23 (05): 24-26.

摘要（1825）

介绍了薄板坯连铸过程中的液芯压下工艺，对比了液芯压下与软压下的区别。根据薄板坯连铸液芯压下工艺的技术特性，对采用液芯压下铸机的结构进行了分析，得出了薄板坯连铸的合理液芯压下工艺条件，对液芯压下技术的应用具有借鉴意义。

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24. 高级别船板钢质量控制的研究

刘丹妹;包燕平;岳峰;肖大恒;陈奇明

炼钢 2007, 23 (05): 27-31.

摘要（1815）

为了满足E级船板钢铸坯质量的要求，湘钢采用铁水预处理和钢包精炼技术进行脱氧、脱硫，以及喂钙线到钢包内进行夹杂物变性的方法，改善钢水纯净度，以提高船板钢的韧性。研究发现E级船板钢中，w(S)低于0.005%，w(Al)控制在0.03%~0.04%范围，钙铝比控制在0.1左右，可以满足夹杂物变性要求。生产结果表明：低硫、低氧含量控制和钙处理工艺保证了钢水洁净度，提高了湘钢E级船板钢的铸坯质量,解决了其韧性不足的问题。

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25. 喷射成型锭坯形状的数值模拟研究

李晓红;任三兵;乐海荣;樊俊飞

炼钢 2007, 23 (05): 32-36.

摘要（1923）

建立了描述喷射成型过程中沉积坯外轮廓动态生长的三维数学模型，该模型考虑了喷射成型过程中各种工艺参数的影响，这些工艺参数包括喷嘴的雾化特性值、偏心距离、沉积盘的旋转速度和下拉速度，在计算后进行数据处理得出了锭坯生长的三维外形轮廓，通过与实际喷射成型设备成形的锭坯对比，两种结果符合较好，并可用此模型来预测不同工艺条件下锭坯的外形生长轮廓。

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26. 喷射成型沉积坯组织及机械性能分析

王爱敏;张胤;贺友多;王永斌

炼钢 2007, 23 (05): 37-40.

摘要（2012）

喷射成型是近年来发展极其迅速的一种崭新的金属和合金成型技术，它不仅具有快速凝固的优点，可以生产低偏析、细晶粒、高致密度和近终形尺寸的坯料，而且简化了生产工序，从而比一般粉末冶金生产工艺降低了成本。用光学显微镜和扫描电子显微镜观察喷射成型制造的GCr15沉积坯，分析其组织结构和晶粒度的分布状况。同时，对沉积坯的密度、硬度进行测定分析。结果表明，沉积坯具有细小的等轴晶粒，化学成分比较均匀。在此基础上提出了一些改进微观组织和性能的措施。

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27. 蓄热式钢包烘烤器的开发与应用

高靖超

炼钢 2007, 23 (05): 41-44.

摘要（1943）

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理、性能特点及在济钢150 t钢水罐烘烤器上的应用。测定了不同类型的烘烤器烘烤钢水罐衬层时，钢水罐外壳的升温曲线及介质预热达到的温度。通过效果检测，确定了蓄热式燃烧技术在烘烤钢水罐耐火材料时，缩短烘烤时间也可达到需要的衬层温度；同时能使炼钢厂降低能耗、改善工作环境。

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28. 方坯连铸二次冷却仿真通用软件的开发及应用

韩志伟;冯科;王勇;毛敬华

炼钢 2007, 23 (05): 45-48.

摘要（1584）

根据方坯连铸机的结构特点，基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想，建立方坯连铸凝固传热数学模型，应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了方坯连铸二次冷却计算机仿真通用软件。方坯连铸二次冷却计算机仿真软件集连铸过程仿真计算、迭代反算二冷水量、水量公式回归、数据输入输出处理和图形处理于一体，使用方便，功能全面。在二冷技术研究、连铸生产和工程设计中具有广阔的应用前景。

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29. 仿真计算在板坯连铸机工程设计中的应用

冯科;韩志伟;王勇;毛敬华

炼钢 2007, 23 (05): 49-52.

摘要（1858）

针对板坯连铸机设计，采用数值仿真技术（基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE）对二次冷却水量进行了优化计算，并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺/结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到某钢厂板坯连铸机的实际生产运用中，取得了较好的效果，并在其新建板坯连铸机的设计工作中进行了充分应用。

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30. 改进连铸薄板钢质量的几项操作

卢盛意

炼钢 2007, 23 (05): 53-57.

摘要（1588）

对改进薄板坯质量的几项操作作了介绍，涉及消除薄板坯表面的纵裂和横裂，减少水口的堵塞，降低钢中含N量，结晶器保护渣的合理选用等方面。

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31. 提高板坯连铸拉速的技术措施

蔡宁;杜锋

炼钢 2007, 23 (05): 58-62.

摘要（1875）

阐述了国内外高速板坯连铸技术的发展现状，介绍了其所采用的诸如保护渣、结晶器振动、浸入式水口、结晶器液面控制、电磁制动、大容量中间包等技术措施，并对如何提高拉速提出了设想。

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32. 转炉用复合脱磷剂的开发与应用

曾建华;张敏;杨素波;戈文荪;刘新

炼钢 2007, 23 (06): 1-4.

摘要（1790）

结合攀钢实际情况，利用转炉单渣法冶炼脱磷技术，研究开发了高效复合脱磷剂，平均脱磷率达到89.41 %，与转炉预处理双渣法脱磷技术相当，试验炉次的成品w(P)≤0.015 %，且未增加冶炼周期，为350 km/h高速铁路用钢轨等钢种的稳定生产提供了技术支撑。

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33. RH顶吹氧技术在武钢二炼钢厂的应用

李大明;张文辉;林立平;刘良田

炼钢 2007, 23 (06): 5-9.

摘要（1432）

介绍了RH顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在武钢二炼钢厂的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣等多项功能。炼钢生产中，RH顶吹氧技术在降低生产成本、提高金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。

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34. 马钢CSP冷轧板的转炉高效冶炼工艺

沈昶;潘远望;陶承岗;钟良智

炼钢 2007, 23 (06): 10-11,1.

摘要（1745）

针对CSP冷轧板对[C]、[P]、[S]及钢水纯净度的高要求，以及转炉周期难以与CSP连铸周期匹配，本文论述了马钢对转炉冶炼工艺进行优化，开发适合马钢原料条件的吹炼模式，降低出钢[P]、[S]含量，采用炼钢动态控制提高终点命中率，开发全炉役底吹技术降低钢中活度氧，开发出直接出钢工艺，实现转炉周期与CSP连铸周期的良好匹配，2006年生产CSP冷轧板163万吨，占CSP总产量的69％。

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35. 邯钢三炼钢脱硫铁水冶炼过程回硫分析

潘树敏;董进强;巨建涛;王玉生;常立山;高卫刚

炼钢 2007, 23 (06): 12-15.

摘要（1996）

通过对脱硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的各种因素进行分析，得出影响回硫的主要原因是铁水包硫的不稳定、转炉留渣、终渣碱度以及铁水残渣等，提出了冶炼低硫钢减少回硫的主要措施。

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36. Q345B钢连铸坯角裂形成原因分析

辛建卿 ;岳尔斌

炼钢 2007, 23 (06): 16-19.

摘要（1613）

测试了Q345B钢的高温力学性能，鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型，在此基础上分析了连铸坯角裂形成原因，并提出了消除角裂的工艺措施。

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37. 板坯连铸水口结瘤机理研究

王晓峰;陈伟庆;裴凤娟;候成

炼钢 2007, 23 (06): 20-22,2.

摘要（1701）

通过对CAS-OB精炼钢水板坯连铸水口结瘤物的物相分析和钢中夹杂物的类型分析，研究了中间包浸入式水口、钢包下水口、滑板处结瘤的机理，发现浸入式水口结瘤物是CaO•Al2O3和CaS；钢包下水口和滑板处结瘤物主要是CaO•2Al2O3；通过同炉钢中夹杂物检验，证明结瘤是钢水中相同类型的夹杂物沉积粘附在水口内壁造成的。讨论了m (Ca)/m (Al)和钢中S、Al含量对水口结瘤的影响，为了防止水口结瘤，钢中的S、Al含量应控制在12CaO•7Al2O3生成曲线的下方，并保持m (Ca)/m (Al)＞0.13。

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38. 宝钢1 930 mm板坯连铸凝固传热模型的研究与开发

梅峰;阮晓明;文光华;唐萍;韩志伟

炼钢 2007, 23 (06): 23-27.

摘要（1623）

基于二维非稳态传热数学模型理论，并结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律，将二冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热四个过程，根据宝钢一炼钢1 930 mm板坯连铸机具体条件，建立其连铸凝固传热模型。利用面向对象的VisualBasic 6.0 高级语言对模型进行编程，开发出相应的连铸二冷仿真软件。利用红外线测温仪采集铸坯温度对模型结果进行验证，现场铸坯测温和仿真结果比较得出温差在20 ℃以内，偏差范围为1.0 %～2.5 %，说明仿真模型和仿真结果真实可靠。应用该仿真软件可以对宝钢1 930 mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化，指导连铸生产。

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39. ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

梁福斌;刘新生

炼钢 2007, 23 (06): 28-31,4.

摘要（1934）

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深入的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。

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40. 抗氧化剂对Al2O3-C耐火材料对超低碳钢增碳作用的影响

阮国智;李楠;张智慧;

炼钢 2007, 23 (06): 32-35.

摘要（1641）

以电熔白刚玉和石墨为原料，引入不同的抗氧化剂制备Al2O3-C坩锅，在中频感应炉中研究了含碳耐火材料对超低碳钢钢水的增碳作用。研究结果表明：抗氧化剂的存在可以抑制含碳耐火材料对钢水的增碳作用；在加入相同质量的抗氧化剂时，Al的抑制作用最为明显，Si次之，SiC最差；抗氧化剂对增碳作用的抑制主要原因是抗氧化剂的加入提高了含碳耐火材料的抗钢水渗透和耐侵蚀性能，同时提高了钢水的粘度，降低了碳在钢水的扩散性能。

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