炼钢

Select

1. 提高高碳钢洁净度的冶炼工艺研究

冯军;陈伟庆

炼钢 2005, 21 (06): 41-43.

摘要（4321）

在电弧炉-LF-小方坯连铸工艺生产高碳钢时，通过配加直接还原铁和铁水及生铁、改进电炉出钢脱氧脱硫方法、采用合理的精炼渣系和精炼后的吹Ar软搅拌，加强保护浇铸等措施，显著提高了钢的洁净度。使得成品的总w（O）达到15×10-6左右、w（N）在45×10-6左右、w（P）≤12×10-5、w（S）在5×10-5左右。钢中当量直径（5 μm）的氧化物显微夹杂数量平均达到3.29个/mm2、84%的氧化物夹杂尺寸小于5 μm，并且小方坯中大型夹杂物总量为5.48 mg/10kg。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(13)

Select

2. 氧化物冶金技术的最新进展及其实践(续完)

刘中柱桑原守

炼钢 2007, 23 (04): 1-6.

摘要（3254）

本文介绍了氧化物冶金技术提出的背景，该技术的主要内容和采用该技术对钢的组织、性能的影响。总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体(特别是其机理探讨)方面的相关研究，介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接过程中所开发的该领域的新技术和新应用，同时介绍了氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板生产等过程中的研究和应用的最新进展。文末展望了该技术的发展趋势。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(97)

Select

3. 预混型镁—钙脱硫剂在铁水脱硫中的初步应用

蔡永红;易邦伦;刘奇;蔡显勇

炼钢 2005, 21 (06): 12-15.

摘要（2498）

结合攀成钢炼钢总厂工艺流程和主要品种，通过采用镁基脱硫粉剂铁水脱硫工艺优化的理论研究和生产实践,探索出适合生产要求的喷吹压力,喷吹速度等工艺参数.喷吹优化后可满足现行工艺要求,可保证脱硫效率,提高脱硫剂利用率.为提高炼钢系统的生产效率,改善冶金效果,稳定生产节奏奠定了坚实的基础。

相关文章 | 多维度评价

Select

4. 惰性气氛和还原剂对低碳连铸保护渣熔速的影响

张羡夫

炼钢 2005, 21 (06): 30-32.

摘要（2439）

分别测定了不同碳质材料（石墨和活性炭）和不同碳质量分数（2.6%～3.2%）的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度，结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。文中还分别研究了3种还原剂（Si-Ca合金粉、Si-Al-Ca-Ba合金粉、Al粉）对同一种低碳（碳质量分数为2.6%）连铸保护渣熔化速度的影响，结果是加入还原剂的熔化速度远小于不加还原剂的熔化速度，其中Al对降低熔化速度的作用相对最大。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(1)

Select

5. 利用收得率模型预测计算转炉炼钢合金加入量

韩敏;徐俏;赵耀;林东;杨溪林

炼钢 2010, 26 (01): 44-47.

摘要（2364）

在转炉炼钢过程中，针对出钢脱氧合金化操作中合金加入量的确定问题，提出了基于收得率预测模型的转炉炼钢合金加入量计算方法。首先使用支持向量机，建立了出钢合金化过程的合金收得率预测模型，进而利用预测结果计算合金加入量。使用实际生产数据进行仿真，结果表明该方法能够准确计算出合金加入量，符合实际生产的要求。

相关文章 | 多维度评价

Select

6. 72A钢钢丝断裂研究

王海涛;郝宁;靳庆峰;许中波

炼钢 2005, 21 (06): 18-22.

摘要（2326）

通过对首钢72A钢钢丝在拉拔过程中出现的断口进行分析，得出了其断裂主要由夹杂物、偏析及钢丝表面质量引起，并针对不同情况提出了断丝的解决方案

相关文章 | 多维度评价

Select

7. 铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发与改进

刘小卿;陶勇钢;王清方;杜秀峰;潘艳华

炼钢 2007, 23 (04): 14-17.

摘要（2299）

武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11 min/次、每吨铁扒渣铁损高达5 kg、炼钢回硫达w(S)为0.005 1 %，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进，大大改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7 min，平均每吨铁扒渣铁损降至3.5 kg以内，平均出钢回w(S)降至0.002 %以内，透气砖平均寿命达到110次以上。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(7)

Select

8. 电弧炉炼钢提高生产率的技术进展

王成喜;刘骁

炼钢 2005, 21 (06): 48-52.

摘要（2296）

近几年来，电弧炉炼钢生产率有较大的提高。提高电弧炉炼钢生产率主要基于以下几项新技术，包括改善电弧炉电效率、强化供氧技术、智能控制技术（专家系统）等。对国内外几座先进的电弧炉技术经济指标进行了比较。提高电弧炉生产率是今后电弧炉炼钢的发展方向。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(19)

Select

9. 转炉炉型数字化控制技术实践

黄标彩

炼钢 2008, 24 (02): 1-3,14.

摘要（2255）

福建三钢通过数字定量描述100 t复吹转炉炉型变化动态状况，采取相应的炉型控制技术，不仅保证炉役期间炉衬的安全使用和稳定生产，同时还获得复吹同步的长寿炉龄达20 046炉次。

相关文章 | 多维度评价

Select

10. 钢包底吹氩过程数学物理模拟研究

幸伟;沈巧珍;王晓红;朱必炼;罗春胜

炼钢 2005, 21 (06): 33-36.

摘要（2244）

以130 t钢包为研究对象建立水力学模型，以电导法测定了底吹氩钢包内钢液的混匀时间，讨论钢包底吹氩工艺中透气元件不同布置方式以及不同吹气量对钢液混匀时间的影响。同时用数值模拟的方法，对钢包内流场进行计算，探讨各种情况下钢包内流场变化，提出最佳底吹气搅拌位置及吹氩制度。

相关文章 | 多维度评价

Select

11. 连铸中间包挡墙设置优化的数学模拟研究

黄奥;汪厚植;张美杰;顾华志;孟庆新

炼钢 2005, 21 (06): 27-29.

摘要（2234）

根据某厂连铸中间包的结构和操作工艺参数，采用数学模拟的方法研究了连铸中间包的钢水流动过程以及停留状况。文中采用PHOENICS软件进行了模拟计算，分析比较了不同挡墙设置下的钢液流动的速度矢量图以及RTD曲线。结果表明：上下挡墙位置以及间距对中间包内钢液流动特性有较大影响。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(20)

Select

12. 长寿复吹转炉冶炼技术在重钢的应用

梁庆;何宏侠;胡昌志;徐春;佟溥翘

炼钢 2005, 21 (06): 4-8.

摘要（2230）

介绍了重钢复吹转炉双环缝供气元件及其它设备特点，通过严格控制炉底厚度，形成稳定的通气状况良好的炉渣金属蘑菇头，根据钢种选择适宜的供气模式，得到较好的复吹冶炼效果，而且实现了溅渣护炉下高炉龄的100%复吹比。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(8)

Select

13. 中间包吹氩技术的研究进展

张美杰;汪厚植;顾华志;黄奥;朱永军

炼钢 2005, 21 (06): 53-56.

摘要（2221）

讨论了中间包吹氩技术去除夹杂物的机理以及影响夹杂物去除率的因素，并综述了中间包吹氩时气液两相流体流动的数学模型，讨论了几种不同的中间包吹氩技术，指出了我国中间包吹氩技术的现状。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(30)

Select

14. RH-MFB传质特性的物理模拟研

舒宏富;张建平;宋超;邹宗树

炼钢 2005, 21 (06): 37-40.

摘要（2215）

采用NaOH稀溶液吸收CO2实验来模拟120 t RH-MFB顶吹O2条件下真空脱碳反应过程的传质现象。在1∶5.45的水模型中，考察了提升气体流量、顶吹气体流量、顶枪枪位、插入管内径、浸入深度、喷嘴个数与气泡行程等因素对传质的影响，测定不同参数组合条件下的容量传质系数，进而考察容量传质系数与气体分压等的关系。结果表明，容量传质系数随提升气体流量、顶吹流量、气相分压、插入管内径和浸入深度的增大而增大。

相关文章 | 多维度评价

Select

15. 纯净钢精炼深脱硫的实验研究

刘海啸;陈永范;郑丽君;刘恒昌

炼钢 2005, 21 (06): 23-26.

摘要（2198）

在对RH精炼工艺研究的基础上，探索了高CaO渣系对钢水脱硫作用的规律，研究表明，只要渣系组成合适，获得w（S）<0.005％以下是完全可能的。同时，渣系中碱度、渣指数及渣量等对钢液终点硫有重要影响。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(14)

Select

16. 冷墩钢吹氩新工艺的应用实践

余新河;王金平;赵继宇;陈钢

炼钢 2007, 23 (05): 5-8.

摘要（2195）

阐述了武钢一炼钢通过开发完善钢包吹氩工艺，从而在吹氩站实施造渣、调渣、钙处理及温度控制等原来由LF所完成的精炼过程；并将其应用在部分冷墩钢的实际生产中，在获得好的钢水浇铸性能的同时，还降低了生产成本。分析结果表明，采用优化的吹氩工艺生产冷墩钢的熔渣渣况和钢中夹杂物的控制与原LF工艺生产的基本一致，甚至略优于原工艺。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(4)

Select

17. 高拉速板坯连铸的设备改造和工艺优化

汪洪峰

炼钢 2008, 24 (01): 54-57,6.

摘要（2153）

介绍了梅钢2号高效高拉速板坯连铸机工艺技术及装备改进的情况，包括结晶器一次冷却工艺、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度工艺的调整优化和连铸机液压站改造等，并简要介绍了在生产中取得的效果。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(6)

Select

18. 铁水包喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术

刘勇;龙川江;战东平;张慧书;姜周华

炼钢 2009, 25 (03): 1-4.

摘要（2144）

分析了宝山钢铁股份有限公司采用TDS（Torpedo Car Desulphurization）、PTC （Hot Metal Pretreatment Center）和铁水包单枪、双枪喷Mg＋CaO 脱硫模式的生产情况。结果表明，采用铁水包喷吹Mg＋CaO脱硫在喷吹时间、脱硫效果、粉剂消耗、生产组织及经济效益等方面明显优于混铁车喷吹脱硫。脱硫时间可缩短50％以上，终点硫质量分数可达到0.001%～0.003%，粉剂总耗量仅为CaC2基粉剂耗量的50％、CaO基粉剂耗量的20％，综合成本比TDS或PTC混铁车脱硫低18％~ 30％。铁水罐双枪喷Mg＋CaO 脱硫模式的效果最好。

相关文章 | 多维度评价

Select

19. 中间包挡墙优化的数值模拟与实践

薄凤华;徐莉;李本海;王坚;邵俊宁

炼钢 2007, 23 (04): 52-55.

摘要（2133）

为了改善首钢三炼钢2号铸机铸坯夹杂物水平，对中间包挡墙结构进行了优化，并对中包内钢水流场进行了三维数值模拟，分析了钢水流场对去除夹杂物的影响。模拟及生产实绩表明：高挡墙方案均具有改善中包冶金效果，V形高挡墙方案安装使用过程结构稳定性更好，采用带导流孔的全挡墙钢水流场分布更加合理，有利于夹杂物的去除。

相关文章 | 多维度评价

被引次数: Baidu(9)

Select

20. 优化连铸工艺提高矩形铸坯内部质量

齐新霞

炼钢 2005, 21 (06): 16-17.

摘要（2121）

分析安钢矩形坯连铸工艺参数对铸坯内部质量的影响，提出相应的工艺改进对策，通过优化连铸工艺，使铸坯内部质量提高，获得好的冶金效果。

相关文章 | 多维度评价

摘要点击排行