电工钢

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1. 2025年第1期封面+目次+封底

电工钢 2025, 7 (1): 0-.

摘要（95）

PDF（pc）（1489KB）（102）

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2. 硅钢的低碳应用价值与政策环境分析

吴树建, 刘颖昊, 张宁国

电工钢 2025, 7 (1): 1-.

摘要（155）

PDF（pc）（3955KB）（164）

“碳中和”已经成为我国及全球在新发展阶段、新竞争赛道的关键着力点。碳达峰后全产业链的低碳化正在成为关键命题。本文分析了硅钢作为重要的功能材料在电力产业链中扮演的低碳化价值角色：一方面，硅钢生产工艺复杂、流程长，生产过程碳排放强度相对较高；另一方面，高等级硅钢凭借出色的电磁性能在发电、输电及用电过程中给产业链带来巨大的降碳潜能。LCA是评价硅钢全生命周期在产业链层面降碳价值的科学方法，对于评估碳场景中使用高等级硅钢的经济社会价值具有指导意义。此外，随着欧盟CBAM碳边境税的逐步实施，硅钢产业要基于对应的计算能力适应政策环境，并通过基于LCA的分析，打造高等级结构为核心的低碳竞争力。

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3. 取向硅钢硅酸镁底层质量影响因素研究进展

刘旭明 , 玄东坡, 张海利, 赵阳, 蒋奇武

电工钢 2025, 7 (1): 6-.

摘要（106）

PDF（pc）（9829KB）（154）

取向硅钢是一种重要的软磁材料，硅酸镁底层是产品结构的重要组成部分，其控制难度较大，其质量严重影响着取向硅钢的表面质量。氧化层、退火气氛、退火温度及氧化镁等因素的不确定性都会导致硅钢成品产生缺陷，在一定程度上限制了取向硅钢产业的发展，因此本文根据取向硅钢的工艺特征，结合国内外研究对上述因素对硅酸镁底层的影响进行了总结，并提出今后有待进一步研究的方向。

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4. 剪切方式对高硅钢薄带性能的影响

李文杰, 邵光帅, 张子辰, 刘嘉兴, 于康康, 毛宇奇

电工钢 2025, 7 (1): 16-.

摘要（95）

PDF（pc）（3867KB）（145）

根据激光切割、精密剪板机冲剪和电火花线切割等剪切方式的特点，针对0.10 mm厚度高硅钢薄带，通过调整切割参数并对比剪切断口形貌，得到各自最佳切割工艺参数。对比分析了剪切方式对剪切质量和磁性能的影响。结果表明，线切割剪切试样的涂层影响区深度最浅、毛刺高度最小，激光切割剪切试样的涂层影响区深度最深、毛刺高度最大；激光切割试样的切割面粗糙度最佳，线切割试样的切割面粗糙度最差；激光切割方式对于磁性能的影响最大，线切割和精密冲剪下的试样磁性能接近。

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5. 高牌号无取向硅钢力学性能及其各向异性研究

周裕城, 熊志方, 虞佳雯, 王连刚, 唐玉琴, 闫成亮

电工钢 2025, 7 (1): 21-.

摘要（77）

PDF（pc）（5257KB）（152）

研究了两种不同厚度高牌号无取向硅钢组织和织构对力学性能及其各向异性的影响。结果表明：在成品板中，A样品晶粒尺寸大于B样品，两种硅钢中主要织构组分均为α*织构、γ织构和λ织构。固溶强化在硅钢强度贡献中占主导地位，Si含量的增加使固溶强化效果增强，导致成品板的强度升高，同时也使延伸率下降。硅钢屈服强度的各向异性是由于施密特因子的不同所导致，{111}〈110〉、{112}〈110〉和α*织构在RD方向上的施密特因子大于TD方向，A75和B60在各自成分的合金中表现出最高的屈服强度。

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6. 水溶性硅钢片漆在水轮发电机上的应用技术研究

刘梦捷, 曾玉好, 谢志辉

电工钢 2025, 7 (1): 27-.

摘要（81）

PDF（pc）（3324KB）（115）

对水溶性硅钢片漆在水轮发电机上的应用进行研究，分别从漆膜外观、固化度、附着性、电阻、击穿性、耐油性、耐水性、热压收缩率等方面对水溶性硅钢片漆的关键性能进行了厂内验证，并从叠片、铁损温升等方面进行了工程真机应用验证。结果表明：水溶性硅钢片漆的各项性能指标均满足技术标准和使用要求，水溶性硅钢片漆运用到水轮发电机定子铁心扇形片上，性能可靠，技术可行，且兼备环保特性。

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7. 电机定子铁心测磁系统的搭建及应用

柳振方, 王斌, 李广林, 李天文, 赵凯, 张保磊, 郑韩超

电工钢 2025, 7 (1): 32-.

摘要（81）

PDF（pc）（3460KB）（118）

近年来，对于磁性能的关注，逐渐由电工钢材料延伸到电工钢材料制作成的电机定子铁心，电机定子铁心的磁性能越来越引起电机厂及新能源汽车厂家的重视。本文针对电机定子铁心，搭建了测磁系统以实现电机定子铁心磁性能的检测，并进行了相关应用研究。通过电机定子铁心磁性能检测，能够量化出不同牌号电工钢产品、定子铁心不同制作工艺之间的磁性能差异，为电工钢产品在电机上的应用提供指导意见，为最终的电机制作和开发提供数据作为参考。

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8. 电工钢RH脱硫工艺碳排放影响浅析

陈玉鑫, 霍云波, 王建辉, 邵福生

电工钢 2025, 7 (1): 36-.

摘要（60）

PDF（pc）（2902KB）（128）

本文基于RH脱硫剂、RH脱硫过程和无取向电工钢的应用过程，以脱硫量0.001 5 %、脱硫剂加入量7.5 kg/t为例，对CaO-CaF2系和铝酸钙系脱硫剂分别进行了碳排放量的测算。测算结果表明：铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF2系脱硫剂生产的碳排放量分别为2.362 kg CO2/kg和0.788 kg CO2/kg；RH脱硫剂使用过程中，铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF2系脱硫剂使用过程的平均碳排放量增加约为405 kg CO2/ t和416 kg CO2/t。本文还针对无取向电工钢在使用过程的碳排放进行了粗略测算。测算数据对阐述RH脱硫工艺的重要性有参考意义。

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9. 无取向硅钢连续退火炉炉底辊结瘤分析及控制实践

刘庆捷, 严政, 余小琴, 黄猛, 温健

电工钢 2025, 7 (1): 39-.

摘要（88）

PDF（pc）（4721KB）（150）

结合炭套结瘤理论分析和工艺现场实践，总结无取向硅钢连续退火炉用炭套辊结瘤演变机理及控制要素，通过对退火炉进行设备改造、降低退火前基料的含碳量、控制炉内露点和气氛、增强退火前工序基料表面管控和碱洗过程清洗质量、规范调整材管理规定等措施，有效降低了炭套辊结瘤的发生。通过速度补偿法快速定位结瘤范围，减少结瘤辊位置摸排准备时间，以达到提高连退炉生产的高质量性、高连续性、高周期性的目的。

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10. 酸洗槽出口挤干纠偏辊的轴承挡水方法研究

赵泉静

电工钢 2025, 7 (1): 44-.

摘要（69）

PDF（pc）（3068KB）（118）

硅钢热平整拉伸机组的酸洗槽出口挤干纠偏辊是整条作业线最关键的设备之一，它的工作环境恶劣，平常难以有效维护，故障频发，给生产运行稳定带来了极大的困扰。一旦发生断带，操作人员异常作业会导致安全风险倍增。围绕如何降低轴承故障，本文研究和阐述了一种新型的用于酸洗槽出口挤干纠偏辊的挡水装置，并将其和传统挡水装置进行对比，结合装置实施后的使用情况，证明了该新型装置的良好效果，值得继续推广。

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11. 立式活套小车倾翻的危害及处理对策

陈孟涛, 张战果, 李慧敏, 张慧平

电工钢 2025, 7 (1): 48-.

摘要（77）

PDF（pc）（3163KB）（103）

介绍了两种立式活套的结构特点，阐述了立式活套小车倾翻的故障危害，例举了造成活套小车倾翻的影响因素，总结出处理活套小车倾翻故障的对策思路及处置要点，阐明了立式活套功能精度的维护要点。

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12. 森吉米尔轧机数智设备故障诊断系统的开发与应用

丁孟予, 赵泉静, 熊金乐, 陶桂林, 孙俊

电工钢 2025, 7 (1): 52-.

摘要（75）

PDF（pc）（4970KB）（124）

数智化技术是将数据分析与实际业务深度融合，从数据中提取信息并据此做出决策，是企业智能化转型的重要组成部分。本文介绍了一种由设备维护工程师基于数据库平台自主开发的数智设备故障诊断系统。该方案本质上是将专业人员的知识和经验转换为代码模型，使计算机根据规则自动分析存储在数据库中的历史数据，监控生产设备的运行状况、预判故障等。由于是对既有数据的二次应用开发，具有针对性强、设备覆盖面广、无需增加额外硬软件投资等优点。在最近3年的实践中已经多次发现设备重大隐患，具有很强的实用价值。

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13. 二十辊轧机非对称配辊模型的坐标计算方法

张子健

电工钢 2025, 7 (1): 57-.

摘要（68）

PDF（pc）（3594KB）（117）

目前的二十辊轧机配辊模型一般基于辊系左右对称来进行计算，但在实际情况下，左右对应轧辊直径不一定相同，此时用左右对称的方法会带来误差，很有可能影响到配辊的准确性。另外，该方法也不适用于A辊和D辊辊径补偿调节量不相同的情况，有一定的局限性。本文所述的非对称配辊模型的坐标计算方法，完全满足上述的情况，适用范围更广泛，计算准确性更高。同时，将本文的成果进行编程，可以快速且准确地计算所有轧辊的辊心坐标。

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14. 2025年第2期封面+目次

电工钢 2025, 7 (2): 0-.

摘要（64）

PDF（pc）（398KB）（33）

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15. 新能源高牌号无取向硅钢磁各向异性研究

虞佳雯, 熊志方, 周裕城, 唐玉琴, 王连刚

电工钢 2025, 7 (2): 1-.

摘要（66）

PDF（pc）（1425KB）（151）

新能源高牌号无取向硅钢要求沿材料的各个方向都具有均匀的磁性能，以便为旋转电机提供理想的传输效率。通过实验测试了新能源高牌号无取向硅钢20NV1300与轧向夹角为0°、30°、45°、60°、90°方向的单片试样的磁性能。根据理论模型计算并解释了20NV1300各织构组分对磁感以及各向异性的贡献值，并对B_m=1.0 T下的铁损各组分进行了分离计算。实验结果表明20NV1300高牌号无取向硅钢中，与轧向夹角为60°的试样的铁损最高、磁感最低，且不同频率下的铁损各组分的占比也存在差异

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16. 改善低温高磁感取向硅钢热轧卷边部质量研究

王尊呈, 刘威, 游清雷, 高磊, 王帅, 杨哲懿, 宋宝玉, 周金华

电工钢 2025, 7 (2): 8-.

摘要（61）

PDF（pc）（4641KB）（165）

针对取向硅钢热轧板的边部较粗糙，造成后续冷轧时易开裂的问题，通过热模拟试验机测定取向硅钢的热强性热塑性曲线和在不同变形条件下的热模拟实验，表明在700~750 ℃时，断面收缩率降到最低点约为35 %，断口形貌中韧窝数量较少，为脆性断裂，不适合在此温度下轧制，且高温变形后因内部畸变能高，可以通过发生静态再结晶消除变形晶粒，并使再结晶晶粒长大。通过减少粗轧道次改为1+3，投入边部加热器90 ℃，严格控制轧线除鳞水及冷却水的投入来补偿取向硅钢轧件边部的温降，并投入粗轧立辊侧压30 mm，提高边部再结晶发生程度，同时缩小装炉时取向硅钢的装炉间隙至50 mm，缩短取向硅钢的加热时间至180 min等方法来改善取向硅钢热轧卷的边部质量。结论表明，工艺优化后，取向硅钢热轧卷的边部优良率由原来30 %左右提升至80 %以上，且对成品磁性能无明显影响。

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17. 台车炉的内罩压力和升温速率对取向硅钢高温退火质量的影响

邵光帅, 李文杰, 张子辰, 刘嘉兴, 于康康, 滑小杰, 舒泽腾

电工钢 2025, 7 (2): 16-.

摘要（65）

PDF（pc）（907KB）（119）

研究了台车炉的内罩压力和升温速率对取向硅钢高温退火质量的影响。结果表明：内罩压力影响水蒸气的排放，从而影响硅酸镁底层质量。适当的内罩压力有利于形成均匀而连续的硅酸镁底层；过大或过小的内罩压力造成硅酸镁底层较薄，甚至出现露晶现象。内罩位置的变化造成取向硅钢的升温速率出现差别，进而影响其磁性能。台车炉中间区域内罩的升温速率有利于改善取向硅钢的磁性能，而靠近炉门和炉壁区域的内罩升温速率造成取向硅钢的磁性能下降

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18. 中温取向电工钢热轧板不同温度下的力学性能研究

王毅, 石祥聚, 刘笑笑, 王连刚, 汪祥, 李泓成

电工钢 2025, 7 (2): 21-.

摘要（46）

PDF（pc）（1034KB）（98）

通过对普通取向电工钢热轧板在20~200 ℃下力学性能检测，并结合断口形貌与金相组织观察，研究了环境温度对取向电工钢的影响。结果表明：取向电工钢的力学性能对环境温度比较敏感，在测试温度范围内，强度随着温度的升高不断降低，在20～150 ℃范围内，强度随着环境温度的升高下降迅速，在150～200 ℃，强度下降缓慢；最大力延伸率和断后延伸率在20~150 ℃范围内随环境温度升高而不断升高，在150～200 ℃之间，随温度升高反而降低，最大力总延伸率在150 ℃最高，断后延伸率在100～150 ℃最高。

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19. 常化对高效电机用无取向硅钢组织织构及磁性能的影响

黄建龙, 黄景文, 费东东, 张彦文

电工钢 2025, 7 (2): 25-.

摘要（46）

PDF（pc）（1963KB）（111）

通过扫描电镜、EBSD和爱普斯坦等方法研究了未经过和经过常化处理的高效电机用无取向硅钢冷轧和退火态的显微组织、织构及磁性能。结果表明：常化处理后，冷轧板多为剪切带和变形带，相较于未常化试样，常化试样在冷轧退火后的晶粒尺寸显著增大，γ 织构和α^*织构明显减弱，η织构明显更高，铁损下降，磁感提高。

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20. 新能源汽车驱动电机用无取向硅钢铁损及预测模型

帅勇, 牛宇豪, 付兵, 王海军, 乔家龙, 仇圣桃

电工钢 2025, 7 (2): 30-.

摘要（53）

PDF（pc）（1697KB）（153）

结合系统的中试试验研究和电子背散射衍射(EBSD)检测手段，研究2.7 %~3.6 % Si0.5 %~2.0 % Al0.3 %~0.9 % Mn无取向硅钢“成分-组织-织构”对铁损的影响，明确主要影响因素。采用SPSS软件，对铁损影响因素相关性进行主次统计分析，在此基础上采用多元线性回归方法和LightGBM算法建立无取向硅钢铁损的预测模型，且以预测结果的均方误差和平均误差评价模型的拟合能力。结果表明：成品板织构以{111}〈112〉和{114}〈481〉为主；Si，Al和Mn含量的增加增大了无取向硅钢电阻率，铁损P_1.5/50相应下降；随着成品板晶粒尺寸的增加，铁损P_1.5/50明显下降；“成分-组织-织构”对无取向硅钢铁损的主要影响因素有23组；采用多元线性回归方法和LightGBM算法建立铁损预测模型的预测结果均方误差分别可达8.76×10^-3和3.81×10^-5，平均误差率分别可达3.231 %和0.210 %，两种方法建立的模型均可用于无取向硅钢铁损的预测。但是，LightGBM算法的预测准确率高于多元线性回归模型，多元线性回归模型预测结果的解释性高于LightGBM算法。

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21. 大容量中频变压器铁心材料损耗特性及其应用可行性

马光, 钱肖, 何承绪, 徐伟杰, 韩钰, 黎先浩, 方晨

电工钢 2025, 7 (2): 38-.

摘要（41）

PDF（pc）（975KB）（96）

分析了两种硅钢材料在中频工况下的损耗特性，研究了频率、温度对损耗特性的影响规律，同时探索了两种硅钢材料在大容量中频变压器的应用可行性。结果表明，频率提升，两种带材损耗均大幅提升。在频率＜400 Hz条件下，0.15 mm薄规格取向硅钢损耗相对较低；在频率＞400 Hz条件下，0.08 mm超薄取向硅钢损耗相对较低。两种硅钢材料在60~130 ℃复杂工况条件下损耗均呈降低趋势，温度越高、加热时间越长，损耗逐渐降低，最终达到平稳状态。仅从材料性能角度考虑，当频率≤400 Hz时，大容量中频变压器铁心材料选用0.15 mm薄规格取向硅钢较为合适，当频率＞400 Hz时，大容量中频变压器铁心材料选用0.08 mm薄规格取向硅钢较为合适。

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22. 转炉冶炼低锰钢余锰含量影响因素及控制措施

洪小杰, 杨朝, 蒋杰

电工钢 2025, 7 (2): 44-.

摘要（54）

PDF（pc）（958KB）（86）

对铁水的锰在转炉冶炼过程中的反应机理进行了研究，分析了各种因素对转炉钢液余锰的影响和变化规律，最终确定了采用220 t转炉生产成品锰低于0.10 %低锰钢的具体措施。通过优化转炉吹炼过程枪位、拉碳时间，控制转炉终点钢液氧化性和温度，采用留渣双渣模式，控制铁水和废钢的含锰量、出钢下渣量等措施，转炉出钢终点钢液余锰低于0.07 %，可满足低锰钢的成分要求。

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23. 无铝无取向硅钢结晶器液面波动原因分析及控制实践

肖同达, 李秀龙, 孔勇江, 李大明, 杨光

电工钢 2025, 7 (2): 50-.

摘要（56）

PDF（pc）（1112KB）（141）

无铝成分体系无取向硅钢连铸过程结晶器液面波动幅度达±10 mm，严重影响连铸坯质量及浇铸安全。通过高温力学模拟及拉伸试验对无铝体系无取向硅钢导热系数、体积模量、延伸率等进行了分析，板坯冷却温度区间1 080～1 250 ℃内奥氏体析出比例达44 %。该钢连铸时扇形段内铸坯鼓肚是结晶器液面波动的主要原因。通过采取降低中间包温度、成分精准控制、二冷水流量优化等措施，结晶器液面波动≤±3 mm比例由58.6 %提高到99.5 %。

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24. 薄规格高牌号无取向硅钢表面发黑问题分析

许彦波, 易正鑫, 张毅, 贺立红, 唐文

电工钢 2025, 7 (2): 55-.

摘要（60）

PDF（pc）（725KB）（131）

某硅钢退火涂层线在生产薄规格高牌号无取向硅钢产品时，带钢表面存在发黑的现象。通过退火炉生产工况分析和产品分析，采取了退火炉的气密性提升和工艺制度优化等措施，并结合生产实际调整和优化，降低高牌号无取向硅钢带钢表面的氧化，从而减少带钢表面发黑现象。

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25. 低铁损且高温疲劳强度高的无取向电磁钢板

电工钢 2025, 7 (2): 58-.

摘要（33）

PDF（pc）（501KB）（47）

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26. 封面+目次+封底

电工钢 2025, 7 (3): 0-.

摘要（43）

PDF（pc）（613KB）（29）

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27. 取向硅钢细化磁畴技术研究进展

玄东坡, 贾志伟, 张海利, 刘旭明, 蒋奇武

电工钢 2025, 7 (3): 1-.

摘要（129）

PDF（pc）（1035KB）（208）

细化磁畴技术是取向硅钢生产过程中重要的技术手段之一，能够有效降低取向硅钢的铁损。本文综述了取向硅钢损耗的影响因素、细化磁畴降低铁损的原理，分析了国内外细化磁畴技术的研究现状，对未来的发展趋势进行了展望。

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28. 0.18 mm厚取向硅钢组织和织构演变规律

李泓成, 刘笑笑, 汪祥, 陈明毅, 杜星宏, 王毅, 石祥聚

电工钢 2025, 7 (3): 8-.

摘要（104）

PDF（pc）（2644KB）（157）

通过光学显微镜及背向散射电子衍射技术，研究了0.18 mm厚中温含铜取向硅钢轧制阶段的组织和织构演变。结果表明，热轧板的组织存在明显不均匀性，其表层{110}〈112〉织构强度最高，中间层以α织构和旋转立方织构为主，同时在次表层发现较多Goss晶粒。一次冷轧后组织变为轧制纤维状组织，织构主要为强烈的α织构。脱碳退火后组织发生了完全再结晶，晶粒尺寸为12.43 μm，织构以γ织构为主。二次冷轧组织与一次冷轧组织类似，织构组分为较强的α织构和γ织构。

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29. 冷连轧机组含硅量3.0 %以上产品板形研究与控制

董振虎, 郑韩超, 刘彦群, 郝鹏飞, 邢利勇, 王彪

电工钢 2025, 7 (3): 14-.

摘要（86）

PDF（pc）（634KB）（106）

由于冷轧含硅量3.0 %以上产品屈服强度大、硬度高，轧制时各机架处于高轧制力状态，带钢板形不良情况屡有发生，轧制后带钢呈现边浪或异形边浪。对首钢某冷连轧厂含硅量3.0 %以上产品生产时板形不良情况进行分析，并提出应对措施。通过调整各个机架轧制负荷、轧制窜辊值以及轧辊的优化使用等措施，板形合格率达到98 %以上，达到改善下线产品板形质量的目的。

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30. 基于机器学习方法的冷轧硅钢磁性能预报模型研究

黄望芽, 程亚明, 苏异才, 京晨阳

电工钢 2025, 7 (3): 18-.

摘要（89）

PDF（pc）（2868KB）（164）

冷轧硅钢生产路径长，过程工艺控制复杂，在最终成品退火工序进行离线检测磁性能的生产组织模式，无法满足在中间工序进行过程工艺纠偏来提升产品性能稳定性的质量管控要求。本文利用XGBoost、LightGbm、多层感知机MLP等机器学习算法，通过对比不同算法的优劣，采用XGBoost和LightGBM算法构建的磁性能预报模型可满足大生产条件下选择性采纳应用的要求，可支持实现各中间工序的生产过程中预报成品磁性能水平，从而达到指导过程工艺调整，并进而稳定最终成品磁性能的目的。

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31. 基于高性能软磁材料的直流变压器铁心模型仿真计算与试验验证

程灵, 韩钰, 邓凯伟, 马光, 杨光

电工钢 2025, 7 (3): 27-.

摘要（72）

PDF（pc）（4428KB）（218）

基于高性能软磁材料的隔离型直流变压器是支撑大规模新能源直流汇集升压、多电压等级直流组网、直流输配互联的核心装备。采用OM、EBSD和TEM技术分析了自主研制的0.15 mm取向硅钢、0.10 mm超薄硅钢及0.025 mm非晶合金带材的微观组织与晶粒取向，采用任意波形磁场激励测量系统研究了三种软磁材料的中频电磁特性，采用COMSOL多物理场有限元软件开展了直流变压器中隔离变压器铁心模型和绕组建模及仿真分析，搭建了基于三种软磁材料的中频隔离变压器实物模型并完成试验验证。结果表明：完全不同的材料微观组织结构特征导致不同的中频磁性能和磁致伸缩特性；在100 Hz~1 kHz中频段，0.10 mm超薄硅钢材料损耗不同程度高于0.15 mm取向硅钢，而400 Hz/35 kVA额定设计条件下，0.10 mm超薄硅钢中频变压器模型空载损耗较0.15 mm取向硅钢中频变压器模型低20.7 %，后者优势在于100~200 Hz损耗低、中频噪声最小、容量拓展提升空间大；非晶合金中频变压器模型空载损耗最低，但负载损耗和噪声最大。探讨了三种高性能软磁材料在未来不同场景、不同容量隔离型直流变压器中的应用前景。

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32. 无取向硅钢热轧板边部翘皮缺陷产生原因及控制措施#br#

梁元

电工钢 2025, 7 (3): 36-.

摘要（66）

PDF（pc）（1031KB）（120）

无取向硅钢热轧卷边部出现翘皮缺陷，产生的原因为炼钢保护渣、炼钢氧化物夹杂、铸坯角裂及热轧氧化铁皮卷入、侧导板夹紧等，针对不同边部翘皮的产生原因，采用Al1保护渣，小倒角结晶器及热轧侧导板夹紧不投入等试验措施，无取向硅钢边部翘皮缺陷发生率得到大幅度改善。

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33. 无取向硅钢楔形精度控制技术研究与应用

蔡海斌, 肖明, 赵敏

电工钢 2025, 7 (3): 40-.

摘要（62）

PDF（pc）（2138KB）（94）

为实现硅钢工序少减边、不剪边工作，提高硅钢产品全工序成材率的目的，热轧工序硅钢楔形精度控制技术需要进一步提升。无取向硅钢楔形精度控制技术的核心是工艺优化、参数修正，本文主要通过对带钢头部、中部、尾部楔形精度控制技术的研究与应用，开发开轧辊缝预摆技术、终轧温度稳定控制技术、负荷再分配技术、精轧导板短行程控制技术，配合高速钢轧辊的应用，将热轧工序无取向硅钢楔形精度提升至95.5 %以上，最优水平可达98 %。

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34. 无取向硅钢边部黑线成因分析与控制措施

郭立合, 王超, 宋大伟 , 徐博

电工钢 2025, 7 (3): 45-.

摘要（98）

PDF（pc）（2421KB）（107）

通过取样结合扫描电镜分析了无取向硅钢边部黑线微观特征及组织结构类型，结果表明，黑线的产生原因主要为粗轧立辊在轧制过程中金属塑性流动不均匀。黑线缺陷主要形态为热轧氧化铁皮，主要由Fe3O4及Fe-Si尖晶石化合物组成。通过规范加热温度、优化立辊侧压量分配比例、优化热轧工艺过程控制，提高热轧板带终轧温度减少两相区轧制等举措，降低了热轧无取向硅钢边部黑线缺陷的产生比例。

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35. 冷轧硅钢退火表面白线缺陷的机理研究

祝建国, 张兴, 玄立颖, 陈春国, 刘靖, 张晋峰, 任中一

电工钢 2025, 7 (3): 51-.

摘要（82）

PDF（pc）（1259KB）（118）

针对无取向电工钢退火机组在退火过程中，带钢表面出现的白线缺陷，分析了缺陷产生的机理和影响因素，并结合退火炉结构和现场生产实际情况，通过对比实验、现场排查、电镜成分分析、现场模拟实验等，对白线缺陷产生的原因及点位进行分析，精准锁定白线缺陷产生的位置。并针对此类缺陷提出控制及消除措施，运用炉辊辊速波动检测和自动调节方法，提高炉辊运行精度，有效降低了白线缺陷的发生率和质量损失。

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36. 无取向硅钢绝缘涂层的研究进展

刘笑笑, 李泓成, 汪祥, 陈明毅, 杜星宏, 王毅, 石祥聚

电工钢 2025, 7 (3): 56-.

摘要（104）

PDF（pc）（1037KB）（150）

无取向硅钢是制造各类电机铁心的材料，其表面的绝缘涂层具有绝缘、防腐、防锈的作用，有助于提升电机的能效。通过涂层成分、涂敷和烘干技术的调控，能够获得具有优异表面性能的成品。文中主要介绍了无取向硅钢表面绝缘涂层的研究进展及涂层种类和性能，论述了涂层的涂敷设备与干燥技术，指出环保型和特殊功能型涂料的开发将是今后的研究重点。

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37. 封面+目次

电工钢 2025, 7 (4): 0-.

摘要（46）

PDF（pc）（278KB）（16）

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38. 35W300高牌号无取向硅钢的组织和织构演变

陈建华, 褚绍阳, 周启航, 郭飞虎, 乔家龙, 仇圣桃

电工钢 2025, 7 (4): 1-.

摘要（90）

PDF（pc）（1275KB）（69）

应用光学显微镜以及X射线衍射仪，对35W300高牌号无取向硅钢热轧板、常化板、冷轧板和退火板的组织和织构进行表征。研究了35W300组织和织构的演变，结果表明：热轧板表层为细小的等轴晶，过渡层为条带状组织内混有细小等轴晶，中心层为条带状组织；表层存在一定含量的Goss和黄铜织构，1/4层和中心层主要为α-纤维织构和γ-纤维织构。常化板组织为等轴晶，平均晶粒尺寸为（109.1±10） μm；表层织构为Goss和黄铜织构，1/4层和中心层以α*-纤维织构为主。冷轧板组织包括剪切带和形变带；表层和中心层织构类似，均为α-纤维织构和γ纤维织构。退火板组织为均匀的等轴晶，平均晶粒尺寸为（89.5±10） μm；表层和中心层织构类似，均为α*-纤维织构和γ-纤维织构。

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39. 无取向硅钢冷轧边裂及断带研究进展

董林硕, 高鹏飞, 刘旭明, 玄东坡, 徐宁, 郭函, 李亚东, 胡万卿, 耿志宇, 王静静

电工钢 2025, 7 (4): 7-.

摘要（87）

PDF（pc）（1569KB）（189）

无取向硅钢作为驱动电机和电机铁心的关键材料，厚度薄，Si、Al含量高，脆性大，冷轧生产中边部开裂严重，严重影响成材率。根据无取向硅钢成分及工艺特征，分析并总结国内外对无取向硅钢冷轧边裂产生原因，提出今后还需进一步研究和探索的方向

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40. 新能源车驱动电机用硅钢材料的铁心损耗性能测试与分析

李家乐, 马德稷, 王思凡, 曾鹿滨, 裴瑞琳

电工钢 2025, 7 (4): 14-.

摘要（75）

PDF（pc）（1097KB）（59）

随着新能源汽车驱动电机的高速化发展，电机损耗及其导致电机温度升高的问题受到了广泛关注。硅钢材料作为驱动电机铁心的主要材料，参与电磁能量的传输和转换，同时产生铁心损耗。这是电机设备的主要损耗，直接影响了电机的效率，且随着电机高速化发展，铁心损耗占比也更大。因此需要准确分析和计算硅钢材料的铁心损耗。通过对取向硅钢、无取向硅钢、超薄硅钢和高强硅钢4种常用或具有高速电机应用潜力的硅钢材料的铁心损耗的测试，分析了不同频率下其损耗变化规律。基于损耗分离模型，分析了磁场频率对铁损模型磁滞损耗系数和涡流损耗系数的影响，为硅钢材料的铁心损耗的计算及损耗模型的优化提供了参考

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