电工钢

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1. 取向硅钢冷轧断带问题研究

闫江辉, 赵彦灵, 唐辉, 李洪鹏, 周德锋, 岳尔斌, 樊立峰

电工钢 2023, 5 (1): 1-5.

摘要（187）

PDF（pc）（1467KB）（281）

对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪，明确了从起皮到形成孔洞，再到断带的演变过程，采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究，结果表明：翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al，与基体一致，另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入，在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型，有效抑制了热轧板边裂的产生，从而解决了冷轧断带问题。

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2. 宝钢股份取向硅钢产品产销协同分析及实现

彭晟远, 文静, 祁麟

电工钢 2023, 5 (1): 6-11.

摘要（167）

PDF（pc）（840KB）（300）

随着宝钢和武钢的合并，宝山和青山两大生产基地的取向硅钢品种也完成了整合。为进一步充分发挥规模效益，提升生产效率，提高企业竞争力，针对产销协同这一重要环节，进行了机制的规范与可行性分析。在建立实施统一产品企业标准的前提下，探讨了产销协同的量化决策方法，将实际业务问题转化为数学规划模型，通过求解模型获得优化的接单及投料建议，为生产端及销售端提供了平衡理论依据，从而获取“规模”“效益”“效率”效应最大化。

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3. 冷轧硅钢黑色污点缺陷的机理研究

玄立颖, 张红波, 王彪, 李扬, 刘靖, 祝建国

电工钢 2023, 5 (1): 12-16.

摘要（193）

PDF（pc）（1040KB）（275）

针对无取向电工钢退火机组在清洗段清洗过程中，带钢表面出现的黑色污点缺陷,分析了缺陷产生的机理和影响因素，并结合退火机组现场生产实际情况，提出了减少甚至消除带钢表面黑色污点缺陷的措施。

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4. 无取向硅钢环保涂层黑点缺陷成因分析与控制措施

霍立杰, 田金龙, 杨学雁, 李扬, 涂国鹏

电工钢 2023, 5 (1): 17-23.

摘要（151）

PDF（pc）（2949KB）（233）

随着环保政策的加强，近年来无取向硅钢环保涂层产品产量迅速增长。环保涂层液成分与传统含铬涂液成分不同，表面质量稳定性差，极易出现各种缺陷。在生产某无取向硅钢过程中，无取向硅钢表面出现黑点缺陷，对产线稳定性以及产品成材率产生较大影响。通过宏观观察、扫描电镜（SEM）、能谱分析、现场模拟实验等，对黑点缺陷产生的原因进行分析，并针对此类缺陷提出控制措施，有效降低了黑点缺陷发生率。

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5. 太钢冷轧无取向硅钢绝缘涂层的发展及技术进步

胡志强, 光红兵, 林媛, 张文康

电工钢 2023, 5 (1): 24-27.

摘要（325）

PDF（pc）（481KB）（250）

简述了国内和太钢冷轧无取向硅钢绝缘涂层的发展历史及现状，介绍了太钢目前不同类型涂层的主要性能、应用领域，及近些年来涂层发展过程中生产技术的进步，主要包括C5薄环保涂层自主开发、C6极厚涂层国产化、自粘结涂层工艺开发，并提出了绝缘涂层下一步的发展方向。

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6. 新时代10年我国电工钢及20辊轧机发展研究

陈卓

电工钢 2023, 5 (1): 28-32.

摘要（177）

PDF（pc）（734KB）（285）

新时代10年我国20辊轧机技术进步很快，关键部件有了突破性进展。为客观分析国产轧机这十年的发展情况，及与国外轧机的优劣势对比，重点介绍了国外20辊轧机在中国的应用情况、10年间我国电工钢产量和质量的变化及20辊轧机的发展情况，并对20辊轧机的主要特点及关键指标进行分析，同时就现阶段我国国产20辊轧机性能与进口同类机型进行了比较分析。

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7. 电力电器产品能效升级对电工钢产业的影响及需求预测

张凤泉, 汪水泽, 石祥聚

电工钢 2023, 5 (1): 33-42.

摘要（172）

PDF（pc）（1721KB）（272）

电工钢是电力、电器和军事工业不可缺少的重要软磁材料，亦是用量最大的能量转换材料，是节能减排的主力产品，在电能的生成、转换、传输、使用各个环节起到了关键的作用，电工钢磁性能及电力电器能效水平的高低决定了电力电器领域实现“双碳”战略的成败。随着中国及其他国家电力电器能效升级的实施，下游行业对高性能电工钢的需求增加。本文介绍了国内电工钢的生产现状，分析了电力电器产品能效升级对电工钢产品结构及“双碳”战略实施的影响，预测了能效升级对电工钢选材的变化及电工钢产品的需求用量，对常规流程和短流程工艺提出了对电工钢发展的几点看法。

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8. 单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

鲁斌

电工钢 2023, 5 (1): 43-47.

摘要（138）

PDF（pc）（781KB）（267）

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程，收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息，并结合相关理论分析和实际现场生产，最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施，为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。

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9. 浅谈常化酸洗机组关键工艺设备选型

许彦波, 刘健, 易正鑫, 康健

电工钢 2023, 5 (1): 48-51.

摘要（203）

PDF（pc）（532KB）（284）

常化酸洗是生产高牌号/高磁感无取向硅钢和高磁感取向硅钢不可或缺的一道工序。本文介绍了常化酸洗机组关键工艺设备选型，从生产工艺角度对焊机、常化炉、酸洗段等关键工艺设备的选型给予了一些建议，为以后类似机组设计提供了参考。

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10. 钢板表面偏析元素Sn，Sb对取向电磁钢板二次再结晶的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (1): 52-54.

摘要（86）

PDF（pc）（335KB）（221）

磁畴运动；光滑钢板表面；氧化铝隔离涂层；偏析元素；Sn；Sb

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11. 高磁各向异性物质在磁畴细化中的作用

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (1): 55-58.

摘要（101）

PDF（pc）（561KB）（155）

在取向电磁钢板表面形成沟槽，并且沟槽处涂镀一种高磁各向异性物质，该物质的易磁化轴的方向与板厚方向一致。即使该物质含量极少，也能使磁畴结构再重新整合。涂镀了上述物质使各个180°磁畴的磁化局部方向诱导到厚度方向，从而改变了磁畴构成，实现了磁畴细化，降低了涡流损耗，同时也降低了磁滞损耗，从而得到铁损极低的取向电磁钢板。

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12. 取向电磁钢板一次再结晶晶粒度的控制及其对磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (1): 59-62.

摘要（109）

PDF（pc）（519KB）（220）

取向电磁钢板板坯低温加热技术，是在脱碳退火后，采用渗N方法形成抑制剂(Al，Si)N，尽管主要抑制剂在后天形成，但是前期热轧板常化退火析出的AlN也极为重要，该微细的AlN在一次再结晶退火中能使晶粒度适中，晶粒方位趋于一致。尽管热轧板\[N\]含量变动，选择适当的常化退火的一次冷却速度，就可以较好地调整一次再结晶晶粒度，从而获得高磁感取向电磁钢板。

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13. 封面+封底+目次

电工钢 2023, 5 (2): 0-0.

摘要（68）

PDF（pc）（622KB）（54）

需要封面+目次+封底的读者和作者请下载。

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14. 取向硅钢及其用变压器全生命周期碳足迹探究

徐劲松

电工钢 2023, 5 (2): 1- 4.

摘要（170）

PDF（pc）（707KB）（337）

阐述了取向硅钢作为功能性材料在输配电领域的核心价值及在节能减排中的重要作用。通过数据研究，定量分析取向硅钢及其用变压器在全生命周期的碳排放情况。并根据定量分析结果，推测我国取向硅钢行业的发展方向。

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15. 高品质取向硅钢关键生产技术研究进展

宋天乐, 王仲亮, 包燕平, 顾超

电工钢 2023, 5 (2): 5-12.

摘要（234）

PDF（pc）（1350KB）（360）

取向硅钢是一种广泛应用于电气设备制造行业的铁硅二元合金，需要具备低铁损、高磁感应强度、低磁时效、良好冲片性能和高表面质量等特殊性质。它的工艺流程和生产设备复杂，化学成分控制严格，根据生产方式和使用性能主要分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(HiB)。本文从取向硅钢的产品要求入手，介绍了日本川崎制铁、新日铁和我国宝武、首钢等国内外企业生产最新进展，探讨了该类型钢材的工艺流程和质量控制要点，并着重介绍了取向硅钢的关键生产技术，最后论述了薄板坯连铸连轧、异步轧制、细化磁畴、无传统抑制剂生产、双取向硅钢和磁场退火等6种生产取向硅钢的新工艺，展望了取向硅钢的发展趋势。

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16. 常化温度对3.0 %Si无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响#br#

谢颂康, 李志红, 刘海涛

电工钢 2023, 5 (2): 13-19.

摘要（169）

PDF（pc）（3002KB）（271）

在实验室的条件下研究了3.0 %Si无取向硅钢热轧后常化处理对组织、织构演变及磁性能的影响。结果表明，热轧板经900 ℃常化处理后，热轧组织实现完全再结晶；随着常化温度升高至1 000 ℃，晶粒尺寸明显增大，其平均晶粒尺寸为222 μm，并且组织的均匀性得到明显改善。常化温度由900 ℃升高至1 000 ℃时，磁感B50由1.661 T增高至1.674 T；低频铁损P1.5/50由2.323 W/kg降低至2.282 W/kg；高频铁损P1.0/400由18.37 W/kg降低至17.45 W/kg。

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17. 硅钢铁水预处理脱硫工艺实践

邱在军

电工钢 2023, 5 (2): 20-26.

摘要（171）

PDF（pc）（1039KB）（279）

结合脱硫理论和实际生产数据分析，对某厂硅钢铁水预处理脱硫进行了研究。结果表明，二次脱硫渣硫含量与前渣中的硫含量成正比、与前渣余量成反比、与一次脱硫渣余量成正比、与脱硫剂用量成反比。当脱硫剂总量一定时，二次脱硫渣中硫含量随着一次脱硫剂占比的增加呈先降后增的趋势，最佳一次脱硫剂占比为40 %。铁水随着预处理前温度的升高，处理后的硫含量呈先降再升的趋势，最佳处理前温度为1 370~1 400 ℃。铁水通过3次扒渣，2次脱硫处理，硫的质量分数降至11.7×10^-6，满足硅钢生产需求。

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18. 基于PLS和BP网络的硅钢铁损预测研究

蔡全福, 贺立红, 王志军, 姚文达, 欧阳帆, 廖靖远, 吴文浩

电工钢 2023, 5 (2): 27-30.

摘要（139）

PDF（pc）（470KB）（255）

应用PLS（偏最小二乘）和BP网络建立硅钢的在线铁损预测数学模型，结果显示：PLS和BP网络均具有较高的拟合和预测精度，BP网络精度更高。模型可以应用于硅钢铁损的在线预报和新牌号硅钢产品的开发。

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19. 基于Matlab的电工钢织构数据处理方法

郭函, 刘旭明, 王艺橦, 耿志宇, 薛峰

电工钢 2023, 5 (2): 31-38.

摘要（164）

PDF（pc）（2722KB）（268）

介绍了一种基于Matlab的织构数据分析方法，通过对Matlab开源项目MTEX二次编程，实现了对电工钢织构数据的处理和分析。它能够脱离设备、软件和空间的限制，便捷处理EBSD和XRD织构数据，包括数据降噪、绘图（BC、IPF、PF、ODF、KAM）、计算织构占比、平均晶粒尺寸以及晶粒尺寸分布等功能。

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20. 开卷区域设备对硅钢成品卷取错边的影响与改善措施

何小康, 熊勇, 成鹏

电工钢 2023, 5 (2): 39-42.

摘要（150）

PDF（pc）（2695KB）（246）

分析了无取向硅钢精整机组成品卷层间错边的原因，着重探讨了开卷区域钢带横向偏摆的原因，从开卷区域设备精度、关键设备改型、生产操作方式等方面进行改进，有效减少了层间错边量，提高了硅钢成品卷取质量。

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21. 硅钢退火机组清洗段刷辊改造

程迪夫, 曾剑, 王雄奎, 赵胜利, 杜玉泉, 张力, 杨朝

电工钢 2023, 5 (2): 43-47.

摘要（126）

PDF（pc）（1912KB）（196）

对硅钢退火机组清洗段刷辊结构进行了改造，采用梯度配置刷辊刷毛区域长度，单点控制刷辊上升下降运动，有效解决了钢带轧制油清洗问题，显著提高了硅钢表面清洗质量，减少了最终产品表面缺陷，同时降低了生产成本。

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22. 米巴赫激光焊机剪切装置装配方法优化

李朝进, 刘婳

电工钢 2023, 5 (2): 48-51.

摘要（170）

PDF（pc）（1600KB）（223）

米巴赫激光焊机是常化机组的重要设备之一，焊接质量决定了整个机组的运行，剪切效果决定了焊接质量。通过对焊机剪匣装置调整方法进行优化，大幅提升了剪切效果，保证了焊缝质量，提高了机组整体运行率。

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23. 电子束细化磁畴对钢板铁损和变压器噪声特性的影响

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (2): 52-55.

摘要（89）

PDF（pc）（527KB）（157）

取向电磁钢板经电子束照射后，在照射线上伴随着热膨胀产生了热变形，从而使照射线之间产生张力，在张力作用下磁畴宽度被细化，从而降低了异常涡流损耗。但是，钢板自身热膨胀引发了热变形，于是产生了新的问题，噪声特性劣化了，也就是说钢板制造成变压器后其铁损和噪声特性不仅取决于扫描线上的能量密度，还与照射线间距等因素所形成的钢板表面能量密度相关。

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24. 成分中含微量Bi的超高磁感取向电磁钢板

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (2): 56-62.

摘要（119）

PDF（pc）（1043KB）（86）

钢中添加Bi元素，并且在脱碳退火的升温阶段，升温速度达到100 ℃/s以上，可获得极低铁损和磁感B800≥1.94 T的超高磁感取向电磁钢板，其高磁场特性优良，一次被膜稳定。对高温退火后的钢板取样测定磁性能和被膜性能，并调查二者之间的关系，从中发现了一次被膜与铁基体之间的界面具有钉扎效果，钉扎效果与内部氧化物有关，而这种内部氧化物的钉扎率又与界面存在微量的元素Bi有关，元素Bi与高磁场铁损、二次被膜的附着性之间也有着密切的关系。

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25. 封面+目次+封底

电工钢 2023, 5 (3): 0-.

摘要（90）

PDF（pc）（516KB）（47）

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26. 变形温度对含铜取向硅钢热变形过程抑制剂析出的影响研究

马胜梅, 金自力

电工钢 2023, 5 (3): 1-7.

摘要（120）

PDF（pc）（1431KB）（281）

对实验取向硅钢分别在1 100 ℃和970 ℃温度以30 %压下量轧制，热轧后分别在轧制温度下保温，利用热场发射扫描电子显微镜，观察变形温度和保温时间对抑制剂粒子析出的尺寸分布和体积分数的影响，通过电感耦合等离子体质谱仪分别对不同工艺下取向硅钢轧制表面、近表面和中心处Cu和Mn的析出量进行测定。结果表明：热轧过程中大尺寸粒子是Cu和Mn的复合析出物，热轧温度和随后保温时间对含锰抑制剂的析出没有明显影响，热轧温度越低（970 ℃），含铜抑制剂的析出越快，但保温时间对含铜抑制剂的进一步析出影响不大，仍保持在变形后的析出状态。并在高温（1 100 ℃）热轧后的保温过程可以增大含铜抑制剂的析出量。

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27. 激光刻痕工艺对取向硅钢铁损降幅影响规律研究

王晓达, 贾志伟, 张海利, 游清雷, 蒋奇武

电工钢 2023, 5 (3): 8-14.

摘要（204）

PDF（pc）（2223KB）（331）

以0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象，研究了激光刻痕功率、刻痕频率、刻痕速度及刻痕间距等参数对取向硅钢铁损降幅及磁畴结构的影响。结果表明，不同工艺刻线形貌及磁畴结构存在差异性，其中低刻痕功率、高刻痕频率和刻痕速度下，刻线呈现浅轻形貌，磁畴呈不均匀散乱分布。该牌号优化刻痕工艺参数为：刻痕功率30 %、刻痕频率50 kHz、刻痕速度500 mm/s、刻痕间距5 mm，磁畴细化效果好，相应铁损降幅达9.47 %。此外，在激光刻痕参数交互作用下，铁损降幅随激光能量密度增大而显著增加，但激光能量过大会加剧破坏取向硅钢应力涂层，不利于磁畴细化和提高铁损降幅。

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28. 中温含铜取向硅钢组织与织构演变规律的研究

滑小杰, 白璐, 舒泽腾, 姚昕宇, 叶芹, 董香芸

电工钢 2023, 5 (3): 15-19.

摘要（157）

PDF（pc）（1443KB）（287）

主要利用EBSD技术研究了中温含铜取向硅钢在热轧、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧工序下，组织与织构的演化规律。结果表明：热轧板在厚度方向上存在组织与织构分布不均匀现象，表层为再结晶晶粒，中心层主要为变形晶粒，Goss晶粒主要分布在次表层。Goss晶粒为轧制不稳定织构，在大压下量的一次冷轧和二次冷轧后会消失，经过退火处理后又会重新出现，从而体现了Goss的遗传特性。冷轧后织构逐渐集中于α线织构，且压下率越高，织构越锋锐；退火后织构逐渐向γ线织构偏移。

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29. 无取向硅钢冷轧表面黑线缺陷的成因及生产改进

梁元, 胡志伟, 蒋宪勋, 赵雨, 王长波

电工钢 2023, 5 (3): 20-23.

摘要（242）

PDF（pc）（571KB）（320）

Si的质量分数 1.3 % ~ 2.0 %的中牌号无取向硅钢，当卷取温度由 630 ℃ 提高至 720 ℃ ，同一性能检测标准下其磁性能得到提高，但轧制后表面出现黑线缺陷。造成这一情况的主要原因是，卷取温度的提高使带钢表面氧化铁皮结构发生变化，酸洗后表面残留氧化铁过多未洗净，经冷轧轧制后表面出现黑线缺陷。经实践证明，通过重卷+二次酸洗方式可消除轧制后表面的黑线缺陷，提高磁性能的同时，也保证了表面质量。

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30. 清洗质量对取向硅钢初次晶粒的影响

程迪夫, 程祥威, 曾剑, 王雄奎, 赵胜利, 蒋杰, 杨朝, 金犁

电工钢 2023, 5 (3): 24-27.

摘要（154）

PDF（pc）（1212KB）（286）

研究了不同清洗工艺对取向硅钢清洗质量的影响，不同的清洗质量对应不同的初次晶粒尺寸和成品磁性能。结果表明，随着清洗液浓度的增加、温度的提升和时间的延长，钢板表面清洗质量得到改善；清洗质量的差异会导致钢板初次晶粒均匀性发生变化，清洗质量好的钢带，初次晶粒均匀并且成品磁性能优良。

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31. 新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能分析

胡明睿, 朱英杰, 赵益鋆, 王放秋, 沈校, 方烽

电工钢 2023, 5 (3): 28-33.

摘要（278）

PDF（pc）（1947KB）（343）

使用ANSYS Maxwell和ANSYS Workbench软件对武钢DW系列无取向硅钢片进行磁性能与力学仿真分析。电磁仿真结果表明： 0.35 mm硅钢片较 0.50 mm硅钢片高频铁损最大降低了 48.9 % ，电机平均效率可提升 0.8 % 。说明采用薄规格硅钢可显著降低铁心损耗并明显提升电机效率，而相同厚度硅钢对电机效率影响不大。力学仿真结果表明，不同厚度硅钢片转子最大应力均为磁桥处，且随着转速提高而显著提高，当转速大于 12 000 r/min时，转子最大应力与转速呈2.06次方关系；同时，当磁桥宽度小于 1.6 mm且逐渐减小时，最大应力值显著增加。综上可知，使用薄规格、高强无取向硅钢可满足电机高效率、高转速发展要求。本研究可为新能源驱动电机用无取向硅钢研发和电机结构优化设计提供一定参考。

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32. 连铸钢包下渣的影响及控制研究

唐中队, 袁纲, 孔勇江, 陈大忠

电工钢 2023, 5 (3): 34-38.

摘要（170）

PDF（pc）（1190KB）（246）

通过对某浇次钢包浇铸末期中包钢水全氧变化、炉次中包渣样分析，结合生产过程中钢包异常下渣时的影响及铸坯轧后缺陷进行研究。结果表明，钢包下渣会恶化钢水浇铸性，使水口堵塞，同时会导致合金元素氧化，产生夹杂，影响钢水纯净度。严重时会导致耐材异常侵蚀，中间包内“结壳”“焊棒”发生。根据钢种质量需求特性，制定差异性钢包下渣控制工艺，可以有效均衡产品质量和生产成本。

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33. 钢铁企业过程控制系统架构与集成

肖偲钰, 柯骥, 张浩, 王冲

电工钢 2023, 5 (3): 39-44.

摘要（109）

PDF（pc）（1564KB）（242）

过程控制系统是一种运用于制造企业车间层的管理与控制系统，连接了上层的计划管理系统和底层的工业控制系统，通过信息传递对整个生产过程进行优化管理。在钢铁企业实施过程控制系统，需要针对流程型行业的生产特点，设计合理的软硬件架构，并进行合适的系统集成，发挥其作为钢铁企业信息中枢的重要作用。本文重点介绍硅钢过程控制系统的网络架构和软件架构，并对其使用的系统集成技术进行了分析研究。

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34. 我国民企取向电工钢10年发展

孙竹, 刘婳

电工钢 2023, 5 (3): 45-49.

摘要（154）

PDF（pc）（775KB）（306）

对近10年我国民企取向电工钢市场规模、生产情况及在华申请专利情况进行了研究。研究表明，近10年是我国民企取向电工钢快速发展的重要阶段，无论从产能、产量、乃至高端产品的发展均取得较大进步，专利数量逐年增长，但也存在发明专利数量及比例不多、专利质量不高等问题，专利数量最多的申请人是包头威丰新材料有限公司。

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35. 取向电磁钢板180°磁畴平均宽度测定及磁畴宽度对高磁场磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (3): 50-54.

摘要（105）

PDF（pc）（650KB）（151）

铁心设计的磁感是 1.7 T ，但是铁心局部也要在 1.9 T 以上，因此 P 1.9/50 的铁损值对变压器的铁损值有很大的影响。 P 1.7/50 / P 1.9/50 比值代表 P 1.9/50 相对 P 1.7/50 的劣化程度，180°磁畴平均宽度与 P 1.7/50 和 P 1.9/50 之间有紧密的相关性。180°磁畴平均宽度越窄， P 1.7/50 和 P 1.9/50 就越低。180°磁畴平均宽度变窄后，特别是高磁场的铁损良好。因此细化180°磁畴显得尤为重要。

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36. Cu-Se辅助抑制剂的作用和对高磁感取向电磁钢板磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (3): 55-57.

摘要（86）

PDF（pc）（357KB）（134）

以AlN为主抑制剂，辅助抑制剂为CuSe化合物，可得到良好的高斯方位的二次再结晶晶粒。Cu-Se化合物固溶后析出的速度非常快，成为良好的辅助抑制剂。此外精轧终了温度（ FDT ）应为900~ 1 100 ℃ ，卷取温度最好范围为500~ 600 ℃ 。还要求精轧滞留时间必须短，才能得到抑制剂良好析出状态。

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37. 高磁感取向电磁钢板制造中各阶段抑制剂的作用及对磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2023, 5 (3): 58-61.

摘要（121）

PDF（pc）（437KB）（185）

在取向电磁钢板的制造过程中，过去采用板坯高温加热方法，需要有较强抑制剂。现在有了较大的变革，使抑制剂在不同的冶金阶段发挥不同的作用；主要是以硫化物和硒化物作为一次抑制剂，对一次再结晶晶粒成长温度依赖性很小，一次再结晶的温度不需要有太大的变化；而像AlN固溶温度较高的抑制剂，在高温退火之前导入，起到二次抑制剂的作用，从而提供一种稳定的生产方法。

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38. 2023年第4期封面+目次+封底

电工钢 2023, 5 (4): 0-.

摘要（65）

PDF（pc）（501KB）（54）

2023年第4期封面+目次+封底

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39. 含Bi高磁感取向硅钢二次再结晶前Bi的行为分析

杨佳欣, 申明辉, 郭小龙, 宋刚, 刘敏, 高洋, 骆新根, 程祥威

电工钢 2023, 5 (4): 1-.

摘要（120）

PDF（pc）（1155KB）（327）

针对高、低温板坯加热0.27 mm厚度含Bi高磁感取向硅钢二次再结晶前不同工序的线切割试样（铸坯、热轧、常化、冷轧、脱碳退火），利用扫描电镜BSE模式对单质Bi颗粒进行观察分析、俄歇电子能谱仪对Bi的分布进行半定量分析。结果表明，钢水中未溶解的Bi会作为单质颗粒呈球形存在于铸坯等不同工序中，脱碳退火后，Bi单质颗粒析出质量百分比达最高。Bi元素偏聚规律在高、低温两种工艺生产的高磁感取向硅钢中基本类似，各工序中均存在比较明显的Bi的晶界偏聚，其中在脱碳退火后，Bi的晶界偏聚相对含量达到最大值。

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40. 取向硅钢热力学平衡析出相的计算和分析

庞树芳, 游清雷, 蒋奇武, 贾志伟, 罗理

电工钢 2023, 5 (4): 7-.

摘要（209）

PDF（pc）（2559KB）（273）

为了提高取向硅钢磁性能的稳定性，采用Thermo-Calc软件系统分析了取向硅钢基本合金元素C、Si、Mn、S、Al、N对γ相的转变温度、最大含量、最大含量对应温度，AlN和MnS固溶析出转变温度以及最大析出量的影响。计算结果表明：C含量增加，γ相的转变温度升高、最大含量增加、最大含量对应的温度也升高；Si含量增加，γ相的转变温度降低、最大含量减少、最大含量对应的温度降低；MnS相最大析出量主要受S含量的影响；AlN相最大析出量随N含量增加而大幅增加。

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