电工钢

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1. “双碳”大背景下的中国电工钢走势

陈卓

电工钢 2022, 4 (1): 1-.

摘要（190）

PDF（pc）（465KB）（566）

阐述了电工钢在“双碳”中的作用，强调了电工钢的生产工艺技术及在减少碳排放、降低能耗中的作用，对下游能效升级带来明显的节能及降碳成果。同时，分析了2021年电工钢的生产运行情况，介绍了电工钢的未来发展，并针对如何减少碳排放以及生产更多的更低铁损、更高磁感的电工钢谈了几点启示。

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2. 晶界位向对硅钢立方/旋转立方取向双晶轧制取向变化的影响

王环珠, 解清阁, 杨平, 姜伟宁, 武晓龙

电工钢 2022, 4 (1): 5-.

摘要（311）

PDF（pc）（1633KB）（504）

晶界和{100}柱状晶在硅钢生产过程中对织构的遗传和演变有关键作用，因此本文利用晶体塑性有限元方法进行立方和旋转立
方取向双晶在晶界不同位向时晶体取向演变的全场模拟。模拟显示，三种晶界位向下，晶界都具有诱发晶内产生S形状形变不均匀和缓解局部形变不均匀区取向转动的特点，立方和旋转立方取向双晶在带有剪切作用的轧制条件下都显示明显的取向稳定性。GB⊥RD（表示晶界垂直于轧向）晶界位向时，旋转立方取向晶粒优先在晶界中心位置发生取向转动，而立方取向则优先在远离晶界的端部发生取向转动。GB⊥TD（表示晶界垂直于横向）的晶界位向下，其晶界阻碍作用最小，双晶内产生的取向漫散度大，织构强度较低；除绕TD转动外，也具有复杂的绕RD、ND的取向转动。GB⊥ND（表示晶界垂直于法向）的晶界位向下，取向转动与GB⊥RD时相近，但有少量取向绕ND转动。

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3. 高强度无取向电工钢疲劳性能及断裂机制

宋新莉, 彭宇凡, 李兆振, 黄昌虎, 潘子钦, 刘静

电工钢 2022, 4 (1): 12-.

摘要（209）

PDF（pc）（1251KB）（540）

测试了高强无取向电工钢的S-N曲线，并借助光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜分析了实验钢组织，疲劳断口形貌和位错结构。结果表明：室温条件下，频率为20 Hz，应力比R为0.1，循环10⁷周次时，实验钢的疲劳强度为360 MPa，疲劳裂纹萌生于实验钢的次表面，裂纹萌生点附近有沿晶开裂现象，疲劳裂纹扩展区域有解理台阶与疲劳条纹，瞬间断裂区是韧性断裂，有大量韧窝。实验钢在循环应力作用下基体中产生了大量位错，并有驻留滑移带终止在晶界位置。

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4. 钇元素对6.5 % Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响

李昊泽, 李民, 刘德壮, 李奥迪, 马颖澈

电工钢 2022, 4 (1): 18-.

摘要（210）

PDF（pc）（1638KB）（483）

通过微观组织表征、高温拉伸和断口形貌分析，研究了钇（Y）元素对 6.5 % Si无取向硅钢组织、高温拉伸及断裂机制的影响。研究结果表明，添加Y元素可以在钢液中形成YS和YP的复合析出。YS和YP可以充当异质形核基底，提高形核率，细化凝固组织。热轧组织不均匀，由表层至芯部分别形成等轴晶、等轴晶/拉长晶和拉长晶的混合组织。退火后，热轧变形组织转变为等轴晶，含Y实验钢的退火组织得到明显细化。500 ℃时效处理后，含Y实验钢具备较低的有序度，300 ℃的拉伸断口呈现韧性断裂特征，断后伸长率达到20.2 %。相反，无Y实验钢发生脆性断裂，断后伸长率仅为2.1 %。研究结果证实，Y元素可以通过组织细化和降低有序度提高6.5 % Si无取向硅钢的中温塑性。

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5. 新能源车电机用硅钢选材分析

王家宝, 马德稷, 李丹, 张航, 裴瑞琳

电工钢 2022, 4 (1): 25-.

摘要（229）

PDF（pc）（1377KB）（713）

为了提升新能源车用驱动电机的功率密度，各大电机厂商都在不断地提升电机转速，随之而来的问题就是电机的铁耗也在不断增高，如何降低电机铁耗成为了电机厂商必须要解决的难题。本文讨论了电机铁耗的组成部分及影响因素，并对1台8极48槽的永磁同步电机分别使用3种不同厚度的材料进行仿真，对比其效率及铁耗分布，推导出驱动电机中硅钢厚度、铁耗及成本的关系，最后对驱动电机选材提出建议。

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6. 退火温度对3.1 %Si无取向硅钢组织织构与磁性能的影响

陈明侠, 裴英豪, 施立发, 祁旋, 夏雪兰, 占云高

电工钢 2022, 4 (1): 31-.

摘要（169）

PDF（pc）（1446KB）（411）

研究了退火温度对3.1 %Si无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明：退火温度从940 ℃提高至1 000 ℃，平均晶粒尺寸由98 μm增加到145 μm，铁损P1.5/50从2.576W/kg降低至2.408 W/kg。随着退火温度的升高，γ不利织构组分强度逐渐降低，{111}〈112〉织构组分强度降低约16 %，磁感B50逐渐升高，磁性能水平提高。

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7. 高性能取向硅钢的工业化生产研究

闫江辉, 赵彦灵, 唐辉, 李洪鹏, 周德锋, 岳尔斌, 樊立峰

电工钢 2022, 4 (1): 36-.

摘要（198）

PDF（pc）（1469KB）（460）

采用光学显微镜、Ｘ射线衍射仪等分析了宁波钢铁有限公司生产的取向硅钢不同工序下的组织及织构演变规律。结果表明：铸坯经过热轧后，沿着厚度方向组织不均匀；一次冷轧并经脱碳退火后，组织由条状纤维状变成等轴状的初次再结晶晶粒，初次再结晶平均晶粒尺寸为18.17 μm，织构主要以α织构和γ织构为主；在二次冷轧后，晶粒再次被压缩，转变为纤维状，织构主要为γ织构；经过高温退火后，发生二次再结晶，晶粒异常长大，晶粒尺寸达到厘米级，织构成分为单一且锋锐的Goss织构。

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8. 无取向电工钢孔洞缺陷控制实践

章鸣, 武战军, 肖丰, 周云

电工钢 2022, 4 (1): 40-.

摘要（150）

PDF（pc）（993KB）（487）

针对马钢无取向电工钢孔洞缺陷的分布规律及形貌特征，对缺陷样进行了显微分析，并利用生产实绩数据分析了该缺陷产生的原因。结合热轧生产过程，主要通过避免带钢撞击导卫以及降低导卫结瘤的产生等措施，可有效抑制热卷异物压入产生，从而降低冷轧工序孔洞的产生。

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9. 硅钢常化退火炉辊印缺陷预测分类预警方法研究

居蒋昊, 黄望芽, 赵斌

电工钢 2022, 4 (1): 44-.

摘要（215）

PDF（pc）（1012KB）（452）

针对宝钢硅钢常化退火过程中产生的退火炉辊印缺陷问题，通过实际生产的大数据与产品质量问题相结合，将数据挖掘、数据分析方法应用到实际，一定程度上解决了现场实际生产中的痛点，为现场生产提供决策支撑，避免了以前通过人工识别判定存在疏漏和无法定量判断的问题，形成了一套具有鲁棒性和可操作性的钢铁生产过程数据分析方法。通过智慧决策系统平台获取实际生产和表检仪数据，基于Pearson相关系数算法进行变量挑选和特征工程，并应用随机森林算法对数据建立分类预测模型，实现了质量问题的溯源和监控，通过数据量化预测了炉辊印缺陷是否可通过轧制消除的质量问题，识别准确率达到96.43 %。

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10. 钢卷端部检测机器人在连续退火涂层机组中的应用

段建高, 汤洪博, 黄望芽

电工钢 2022, 4 (1): 49-.

摘要（142）

PDF（pc）（1182KB）（461）

通过对端部检测机器人在无取向电工钢连续退火涂层机组上的应用，实现了钢卷缺陷的无人值守智能检测、钢卷的尺寸检查和缺陷识别，以及快速向后台工作人员提供检查数据，并与主生产线的数据交互配合，提高了钢卷检测效率和缺陷识别度。端部检测机器人的应用，不仅可提高机组自动化水平，同时可改善操作人员劳动强度，降低操作人员安全风险，有效地控制了企业的生产成本。

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11. 以P代Al的高强度低铁损无取向电磁钢板

(译）王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (1): 54-.

摘要（57）

PDF（pc）（580KB）（140）

以P代Al的无取向电磁钢板， P的质量分数在0.03 %以上时，钢板经消除应力退火后，铁损P1.0/400降低了，其原因是终退火后表层富集的P抑制了保护气氛中的氮向钢中扩散，阻碍Si3N4的形成和析出。而退火时P向钢板表层偏析，在其后的消除应力退火时，确保了晶粒成长性。这样终退火后获得高强度，消除应力退火后又获得优良的磁性能，因此在同一张钢板上可冲剪出高强度的转子铁心片和磁性能优良的定子铁心片，提高了材料利用率和生产效率。

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12. 脱碳退火保护气氛的控制和新型退火炉

(译）王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (1): 59-.

摘要（92）

PDF（pc）（494KB）（161）

退火炉加热段和均热段之间设有密封隔离装置，将两者的保护气氛相隔离，加热段的气氛氧化度PH2O/PH2降低至0.000 5，使钢板表面不生成氧化硅膜，而均热段氧化度PH2O/PH2适当提高到0.12左右（从前约为0.33），就能提高了脱碳效率，有效地消除了钢板表面层的夹杂物（Fe2SiO4，FeO等）,从而保证了被膜质量,并提高了磁性能。

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13. 宝钢低铁损取向硅钢在变压器新能效标准下的应用

沈侃毅, 胡卓超, 马长松

电工钢 2022, 4 (2): 1-.

摘要（287）

PDF（pc）（1126KB）（576）

随着变压器新能效标准GB 20052-2020的正式实施，变压器各能效等级普遍提升，也推动取向硅钢产品等级的提高。本文结合新能效标准，针对宝钢低铁损取向硅钢产品应用实绩，给出选材建议，并针对产品使用过程中存在的问题进行剖析，以期对变压器制造厂家选材和使用起到参考作用。

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14. 浅谈无底层取向电工钢的多种应用

陈卓

电工钢 2022, 4 (2): 6-.

摘要（197）

PDF（pc）（421KB）（475）

介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途，简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。

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15. 退火温度对3.0 %Si冷轧无取向硅钢组织及性能的影响

刘青松, 裴英豪, 施立发, 夏雪兰, 程国庆, 祁旋

电工钢 2022, 4 (2): 9-.

摘要（378）

PDF（pc）（1720KB）（630）

为探索退火温度对薄规格3.0 %Si无取向硅钢组织及电磁性能的影响，借助多气氛连续式退火炉模拟不同退火温度对冷轧0.25 mm厚度3.0 %Si无取向硅钢电磁性能、组织以及织构的影响。结果表明：退火温度从850 ℃提高到975 ℃，铁损P1.5/50与P1.0/400均逐渐降低；退火温度超过950 ℃时，铁损P1.5/50基本稳定在1.47 W/kg左右，退火温度超过975 ℃时，铁损P1.0/400逐渐增加；随着退火温度的增加，{111}〈121〉、{111}〈110〉等难磁化织构强度增加速度高于{001}面织构，磁感B50降低。综合退火温度对磁感和铁损的影响，温度为975 ℃时可以获得较好的电磁性能，临界晶粒尺寸为125 μm，工业化生产中最佳退火温度在950~975 ℃之间。

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16. 罩式炉常化工艺对热轧硅钢50W350组织和性能的影响#br#

谢凯, 宋伟, 吴泽交, 吴高亮, 周和荣

电工钢 2022, 4 (2): 14-.

摘要（222）

PDF（pc）（1261KB）（480）

研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示，罩式炉常化工艺在温度一定的情况下，随着保温时间延长，硅钢晶粒逐步再结晶并长大，同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺，可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大，从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。

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17. 新能源车驱动电机用电工钢用量解析计算及预测方法

马德稷, 李建伟, 张航, 裴瑞琳

电工钢 2022, 4 (2): 18-.

摘要（403）

PDF（pc）（1464KB）（615）

对新能源汽车以及驱动电机的现有市场和未来市场规模进行梳理分析，通过自建计算公式推导出我国2021年1-11月份驱动电机用电工钢的总量，进而预测未来10年中国新能源汽车驱动电机用电工钢情况，为无取向电工钢的生产和在电机中的应用提供有价值的参考。

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18. 云边一体化系统架构下硅钢制造管理业务数字化融合应用#br#

黄望芽, 汤洪博, 赵斌, 聂煌, 温光浩, 房现石

电工钢 2022, 4 (2): 24-.

摘要（229）

PDF（pc）（696KB）（330）

提出以“云边一体化架构”构建硅钢智慧决策系统，来解决原硅钢制造L1~L5系统架构模式下的数字信息孤岛、业务功能割裂等问题。在此基础上，开发了云边协同的自学习型控制模型及业务决策模型，构建起硅钢“智慧大脑”，形成了以研发、制造、服务等核心业务数字化融合的智能化决策支持新模式，探索出一条钢铁制造业数字化、智能化转型之路。

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19. 基于iba平台的二十辊轧机数据采集应用与开发

王朝磊, 朱永章, 陆伟, 马正强

电工钢 2022, 4 (2): 27-.

摘要（295）

PDF（pc）（1746KB）（638）

利用iba平台采集、分析二十辊轧机冷轧取向硅钢生产过程中的数据，然后利用数据分析、反馈等优势反哺生产，形成良性循环。冷轧过程中采集的数据，在断带分析与预报、缺陷跟踪、板形和厚度在线与离线同步分析与预报、提高成材率和产能等指标方面，应用效果显著。

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20. 大数据技术在硅钢产品质量管控中的应用实践

黄望芽, 汤洪博, 苏异才, 温光浩, 沈杰, 赵斌

电工钢 2022, 4 (2): 33-.

摘要（288）

PDF（pc）（1459KB）（524）

磁性能指标是硅钢产品最关键的质量指标之一，但是目前磁性能判定100 %依赖于样品的离线实验室检测结果，生产线配置的在线检测仪的测量结果由于精度问题，不宜直接用于成品牌号判级。本文在现有硅钢产品质量管控体系基础上，利用大数据技术对生产数据进行分析与建模，构建不同磁性能指标在线检测模型，并在现有信息系统上完成模型库的集成部署，实现硅钢产品全长、多指标磁性能结果的拟合数据输出，支撑取样优化、精准分切、辅助综合判定等功能应用，进一步优化硅钢产品质量管控体系。

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21. 变压器叠铁心智能制造技术研究

蔡子祥, 王向阳, 魏龙

电工钢 2022, 4 (2): 38-.

摘要（173）

PDF（pc）（2545KB）（568）

重点论述了智能制造的重要性及叠铁心材料和智能制造技术中的智能物料、智能柔性产线、智能装备、智能数字化设备模型、智能数字化质量模型、智能物流、智能服务、极致呵护等方面内容，对铁心产业发展有一定的借鉴价值。

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22. 电工钢热连轧宽度自适应模型优化及应用

张庭, 王靓, 钱震茂

电工钢 2022, 4 (2): 44-.

摘要（126）

PDF（pc）（638KB）（445）

某厂对电工钢的轧制策略进行了优化，粗轧道次由“1+5”改为“1+3”。在优化后的生产过程中，每次变换钢种，烫辊材就会出现窄尺现象，而紧随其后的电工钢板则出现超宽现象。文中针对该问题，介绍了宽度设定模型和宽度自适应模型的原理，阐述了该问题出现的原因及解决方案，并通过对宽度自适应模型的应用研究及优化攻关，有效地解决了问题，大幅提升了实物质量，降低了宽度封锁率。

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23. 取向电磁钢板热轧的精轧及常化处理等工艺对磁感B800的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (2): 48-.

摘要（161）

PDF（pc）（1116KB）（150）

取向电磁钢板磁感B800是铁损的最大支配因子，B800越高P1.7/50就越低。提高磁感B800其热轧的精轧工艺极为重要，精轧开始温度在990 ℃以下，卷取温度在700 ℃以下可抑制再结晶，也抑制了织构的散乱化，使轧制中生成的加工织构被保持下来。另外精轧累计压下率在90 %以上，所形成的立方系高度发达。其后对热轧板进行两段式常化处理，将使热轧时形成的立方系方位被强化并继承下来，也强化了的层状间隔大的结晶组织，增加了{411}方位的晶核，使I{111}/I{411}之比更加合理。二次再结晶后使{110}〈001〉方位取向度更加精准和发达，从而提高了最终产品的磁感强度。

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24. MnS抑制剂析出行为对薄规格取向电磁钢板磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (2): 54-.

摘要（77）

PDF（pc）（629KB）（151）

板坯的加热温度最好在1 250 ℃至1 400 ℃，MnS完全固溶，经热轧后中心层的MnS析出密度最高,且粒径微细，能很好地抑制中心层的晶粒长大，有利于钢板表面层高斯方位晶粒优先长大。同时，采用一种热轧方法,可使此热轧板板厚1/10~1/5的表面近旁的平均粒径与1/5~中心层粒径之比在1.10以上，MnS粒径之比在1.10以上，MnS密度之比在1.10以上,铸坯表面温度Ts与中心层的温度Tc之差Ts-Tc＞50 ℃。上述铸坯实施轧制，应有一道次或二道次以上的压缩量占总压缩量的比值Ce在40 %以上，从而使薄规格取向电磁钢板二次再结晶稳定化，磁性能优良。

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25. 低温加热渗氮型取向硅钢二次晶粒取向度下降成因分析

杨平, 李洋, 顾新福, 李观军, 恽建刚

电工钢 2022, 4 (3): 1-.

摘要（146）

PDF（pc）（5987KB）（264）

低温加热渗氮型取向硅钢二次再结晶完全、磁性能却不高是一种常见的现场质量问题，其成因的判断及问题的解决对降低生产成本至关重要。本文对两组企业生产中存在上述现象的低温渗氮钢的一次再结晶板进行高温退火中断实验，确定其二次再结晶温度及基体晶粒和二次晶粒的取向分布特征，探索其成因。结果表明，磁性能下降的原因是二次晶粒取向度偏差大，主要向{110}<227>取向偏转；其本质是一次晶粒尺寸偏小，二次再结晶温度提前了约50 ℃；高斯晶粒以外的偏高斯取向晶粒优先形成。两组样品的差异不在于其二次再结晶温度不同，而是二次晶粒的偏差度不同。这种差异又反映出两组样品微小的一次退火组织织构和抑制剂的差异或成分波动性。

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26. 薄规格取向硅钢剪切研究进展

沈侃毅, 穆怀晨, 马长松

电工钢 2022, 4 (3): 12-.

摘要（165）

PDF（pc）（1783KB）（250）

近年来取向硅钢向着薄规格、低铁损方向发展，增加了后续产品剪切的难度。本文对薄规格取向硅钢剪切特点进行了分析，对相关的研究进行了综述，并结合宝钢取向硅钢EVI经验，对薄规格取向硅钢剪切常见缺陷进行了分析。

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27. 取向硅钢热轧酸洗板水纹印缺陷成因分析及对策

熊智威, 杨秀枝, 王自荣, 邹威

电工钢 2022, 4 (3): 17-.

摘要（422）

PDF（pc）（1081KB）（261）

针对普通取向硅钢二次酸洗过程中产生的热轧酸洗表面水纹印缺陷，采用缺陷微观特征分析、缺陷区能谱元素分析的方法确定了缺陷类型，并根据生产关联性因素分析，确定了产生原因。结果表明：二次酸洗后表面粗糙度差异是水纹印缺陷产生的直接原因；生产关联性分析发现，一次酸洗后缓蚀剂吸附区氧化铁皮剩余量与酸液中缓蚀剂残留的浓度有关。通过采取排空酸槽和循环罐中残留缓蚀剂的酸液、降低酸洗计划初期酸液温度等措施，使酸洗水纹印的缺陷发生率从 18.73 %降到 0 %。

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28. 退火温度对0.5 % Si无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响#br#

魏庆庆, 陈冬梅, 刘海涛

电工钢 2022, 4 (3): 22-.

摘要（236）

PDF（pc）（3598KB）（230）

在实验室条件下探索了0.5 % Si无取向硅钢冷轧后退火温度对其组织、织构演变及磁性能的影响。结果表明，当退火温度从675 ℃提高到725 ℃时，再结晶率逐渐增加，725 ℃时完全再结晶。随着退火温度从725 ℃升到850 ℃，平均晶粒尺寸从18.2 μm增加到40.2 μm。随着退火温度从675 ℃提高到850 ℃，P1.5/50从10.5 W/kg降低到4.6 W/kg。当退火温度从675 ℃提高到725 ℃时，由于再结晶率增加，磁感逐渐增加。当退火温度从725 ℃升到850 ℃时，不利的{111}取向晶粒面积分数由35.8 %增加至40.4 %，有利的{001}和Goss取向晶粒面积分数由14.8 %降低到12.8 %，从而使B50从1.76 T降低至到1.74 T。因此，需要选择合适的退火温度以获得较低的铁损与较高的磁感。

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29. 纯铁的国内外研究进展及发展趋势

牛宇豪, 王海军

电工钢 2022, 4 (3): 29-.

摘要（319）

PDF（pc）（565KB）（275）

纯铁作为工业生产中重要的铁基原料，因其优良性能一直以来被国内外国家广泛使用，国内外研究机构与生产企业对于纯铁高纯化发展研究工作高度重视。介绍了我国对不同类别的纯铁牌号、规格、成分含量的规定，以及生产中工业纯铁主要冶炼方式和国内外研究人员对超高纯铁制备技术的探索成果。分析了国内太钢、鞍钢、邢钢等企业大规模生产工业纯铁的工艺流程，并将我国企业与日本JFE公司生产的工业纯铁进行对比分析。指出纯铁高纯化的发展趋势，电渣重熔技术、空间电泳提纯技术的发展给纯铁高纯化研究注入了新的活力。

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30. 冷轧硅钢六辊可逆轧机板形与退火线跑偏关联性分析#br#

孙敏

电工钢 2022, 4 (3): 34-.

摘要（254）

PDF（pc）（4667KB）（262）

针对硅钢退火线跑偏问题，通过对轧硬卷带钢在退火线辊面上运行的受力分析，结合马钢冷轧硅钢六辊可逆轧机实际板形，得出轧机板形与退火线跑偏的关联性。根据硅钢产线实际状况及板形与跑偏的关联性分析，制定退火线跑偏改善有效措施，并配合退火线辊系改造及纠偏能力提升，对跑偏治理具有关键性作用。

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31. 硅钢常化退火炉炉压控制模型的开发应用

刘永锋, 黄望芽, 汤洪博

电工钢 2022, 4 (3): 39-.

摘要（145）

PDF（pc）（1107KB）（247）

炉内压力是连续退火炉的重要控制指标，炉压波动会对带钢的质量和性能造成重大影响。现有的连续退火炉炉压控制一般都采用常规PID控制方法，但传统的连续退火炉子炉压较难同时兼顾炉况快速调整以及炉况稳定控制的工艺要求。文中采用炉压控制模型的方法，以炉区的炉温，烧嘴功率，煤气，空气流量设定值、实际值等为输入量，采用多变量预测控制算法来计算出当前最优的废气风机转速，来实现退火炉炉压高精度调整和稳定控制。

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32. 基于ibaPDA的硅钢连续机组活塞缸智慧判定模型研究

赵红兆, 顾华中, 邱兆伟

电工钢 2022, 4 (3): 44-.

摘要（162）

PDF（pc）（3004KB）（219）

基于ibaPDA系统功能模型开发，通过UML分析硅钢连续机组活塞缸状态、数据清洗数字信号以及使用箱线图建立相对判定标准等，切实实现了活塞缸智慧判定模型，为其他诊断模型的开发积累了经验。

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33. 氧化铝隔离涂层中添加硼化合物对镜面化取向电磁钢板磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (3): 49-.

摘要（185）

PDF（pc）（383KB）（64）

以氧化铝为主成分的退火隔离剂添加硼化合物，该硼化合物在高温退火时发生分解，分解后的硼元素（B）侵入钢中起到辅助抑制剂的作用，又因为以氧化铝退火隔离剂在钢板表面上不形成镁橄榄石被膜，因此所添加的B侵入钢中的效率高。此外，添加Sn和Sb化合物易在钢板表面偏析，成为N逸出的壁垒，使AlN或（Al，Si）N等抑制剂在二次再结晶发生之前更稳定，从而提高了产品的磁性能。

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34. 高磁感取向电磁钢板采用渗氮法的热轧精轧终了温度及急冷时间对磁性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (3): 53-.

摘要（175）

PDF（pc）（510KB）（161）

热轧板坯加热温度在1 350 ℃以下，虽然部分抑制剂元素被固溶，但是二次再结晶所需要的抑制剂强度并不充分，于是在脱碳退火后至二次再结晶之前要对钢板氮化处理。此外热轧的精轧终了温度（FDT）最好在900~1 050 ℃，卷取温度在500~600 ℃之间，精轧终了应采用急冷方式到达卷取温度，满足上述条件才能获得磁性能优良的产品。

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35. 改善取向电磁钢板玻璃被膜质量的技术措施

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2022, 4 (3): 57-.

摘要（121）

PDF（pc）（570KB）（154）

提高钢板被膜质量重点在于对玻璃被膜空隙率的控制，断面空隙面积率最好为5 %以下，最佳为2 %以下，提高了玻璃被膜的致密性，均匀性，改善了被膜附着性和防锈性。脱碳退火初期，如果是高露点和快速加热，钢板表面所生成SiO2的形态细小、均匀，SiO2是镁橄榄石生成的核，那么在其后的高温退火时，镁橄榄石被膜微细致密。此外退火隔离剂的涂布条件控制好，将使低熔点的氧化物微细分散，在高温退火时加速分解，Si，Al，O等元素的氧化反应被推迟，即玻璃被膜形成被推迟，于是高温退火时低熔点金属被氧化而产生的那些微细空隙被埋没，减少了玻璃膜空隙数量。

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36. 薄规格取向硅钢电磁特性及在中低频率电力装备中的应用#br#

程灵, 马光, 韩钰, 陈新, 何承绪, 赵凯美, 张一航

电工钢 2022, 4 (4): 1-.

摘要（214）

PDF（pc）（1656KB）（915）

针对工频配电网中节能变压器、兆瓦级DC/DC变换器中频隔离变压器、柔性低频交流输电领域低频变压器等电力装备对高性能取向硅钢的应用需求，采用任意波形磁场激励软磁测量系统，研究了0.10~0.27 mm不同牌号取向硅钢在不同工作频率下的电磁特性，探讨了薄规格取向硅钢在中低频电力装备中的应用前景。与0.10 mm超薄取向硅钢相比，0.18 mm高磁感取向硅钢在15~400 Hz中低频率范围具有更低的损耗特征。0.18 mm产品不仅在轧向的铁损低于0.23 mm和0.27 mm产品，在横向也具有最低损耗优势；但对于相同厚度材料，轧向低损耗并不意味着横向同样具有低损耗。分析了不同厚度取向硅钢电磁特性差异及原因，结果可支撑各类型变压器铁心材料选型。结合工频、中频和低频领域电力装备技术发展对铁心材料性能要求，展望了薄规格取向硅钢未来的发展趋势。

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37. 电机用取向电工钢设计与应用技术研究

胡安芮, 王雷, 张航, 裴瑞琳

电工钢 2022, 4 (4): 9-.

摘要（215）

PDF（pc）（1250KB）（512）

针对高性能电机日益严苛的转矩密度、效率等指标问题，传统软磁材料的性能已发挥到极致，探索和应用新型软磁材料是提高电机性能的重要途径。本文提出将沿轧制方向上具有高磁感、低铁损的取向电工钢应用到永磁同步电机的定子齿部的设计，并与传统的无取向电工钢电机进行了对比分析。相比传统材料电机，取向电工钢电机转矩可提升3.4 %，铁损可降低18 %，且电机整体效率有所提升。为取向电工钢软磁材料在高性能电机中的应用奠定了基础。

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38. 不同常化工艺对取向硅钢组织的影响

谢文亮, 程祥威, 刘敏, 郭小龙, 高洋

电工钢 2022, 4 (4): 14-.

摘要（234）

PDF（pc）（866KB）（355）

以现有取向硅钢热轧板为初始材料，利用金相显微技术对比研究了不同常化工艺对取向硅钢常化板组织的影响。结果表明：取向硅钢经常化后原有的条带组织明显减少，晶粒明显长大粗化，特别是在表层，铁素体晶粒尺寸达到34 μm。取向硅钢常化板组织有利于改善后续冷轧轧制和脱碳工艺情况。

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39. 取向硅钢热轧卷形不良原因分析与改进

黄素中, 赖云 , 廖德桥, 徐细华

电工钢 2022, 4 (4): 18-.

摘要（263）

PDF（pc）（690KB）（479）

取向硅钢卷形质量直接关系到成材率，针对某钢厂生产取向硅钢热轧基料卷取尾部滑移，分析了产生的主要原因，通过对夹送辊辊缝标定、侧导板位置测量、辊道滞后率调整、精轧轧制中心线调整等措施，取向硅钢的尾部卷形大有提升。

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40. 中小电机新能效等级对无取向电工钢需求的影响

张凤泉, 汪水泽

电工钢 2022, 4 (4): 21-.

摘要（184）

PDF（pc）（1012KB）（325）

电机新能效等级标准的实施，对硅钢产品提出了更高的要求。本文结合中小电机、无取向电工钢的发展，分析了电机的损耗与硅钢性能的关系，并提出了新能效等级标准实施后对无取向电工钢的需求预测。

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