研制了一种高强度、高磁通、高精度的水轮发电机用冷轧磁极钢，通过几组不同化学组分试验，分析钢板的显微组织、力学性能和磁性能，找到适合的化学成分和工艺。结果表明，采用化学成分（质量分数）为C 0.69%、Si 0.42%、Mn 1.25%、P≤ 0.010%、S≤ 0.005%、Als 0.033%、Ti 0.088%、Nb 0.039%的磁极钢，经过合适的工艺，能达到550 MPa磁极钢最优性能；钢板组织为铁素体+少量游离渗碳体，晶粒度为12级；钢板屈服强度高于550 MPa，伸长率超过10%，磁感应强度B50大于1.50 T，磁性能良好。
研究了不同输入功率激光刻痕对取向硅钢铁损和噪音性能的影响。结果表明：不同输入功率激光刻痕可改善取向硅钢铁损，铁损改善率达到10 %以上；但不同输入功率激光刻痕对取向硅钢噪音性能的影响有差异，功率越大，刻痕深度和宽度越大，钢基被加热到更高温度时内应力增大，新增的闭合磁畴会导致取向硅钢噪音性能变差。
某钢铁公司采用薄板坯连铸连轧技术生产取向硅钢，通过低温加热一次冷轧法生产高磁感取向硅钢产品，炼钢及热轧采用CSP生产试制取向硅钢。生产中对转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、板坯连铸保护浇注、热轧等工序进行工艺实践优化，采用全铁水冶炼，出钢预脱氧后加入硅铁、锡锭进行合金化，LF精炼使用精炼调渣剂确保顶渣埋弧效果，RH真空处理采用轻处理模式进行真空循环，浇注过程采用全程保护浇注等，合理实现了对钢水及成品中N等成分的控制，铸坯全氧质量分数控制在0.000 7%～0.002 4%，氮的质量分数为0.007 1%～0.008 1%，使取向硅钢满足下一步冷轧工艺的需要。
为满足高效冰箱压缩机电机性能要求，通过成分设计、RH精炼、连铸、热轧、一次冷轧、连续退火和精整包装等工序，成功试制出高牌号无取向硅钢产品，磁性能测试铁损P1.5/50为2.73 W/kg，磁感B50为1.70 T。所研制的产品用于高效冰箱压缩机行业，电机定子退火后平均铁损P1.5/50为1.80 W/kg，整机装配后电机效率≥86 %，能够满足高效冰箱压缩机电机的性能要求。
