电工钢

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1. 2019年我国高性能电工钢生产能力与需求研究

陈卓

电工钢 2020, 2 (1): 1-8.

摘要（288）

PDF（pc）（1241KB）（1577）

高性能电工钢是我国现代化建设、高质量发展和人民生活不可缺少的重要原材料产品之一,也是我国电工钢产业高质量发展及产品升级、节能环保的发展方向。本文从我国电工钢生产能力、常化（酸洗）能力、近5年电工钢产能及产量变化、表观消费量以及未来变压器对高磁感取向电工钢（HiB）和中小型电机、大电机、家用电器、新能源汽车、新兴领域等对高牌号（高效、高磁感）无取向电工钢以及电力、航天航空、医疗器械、家电等对极薄电工钢带材(厚度0.1 mm以下)的需求，进行了系统分析和研究。同时，对我国高性能电工钢品种需求加以预测并提出几点建议。

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2. 安普朗南美取向硅钢产品及工艺研究进展

马长松, 沈侃毅

电工钢 2020, 2 (1): 9-14.

摘要（287）

PDF（pc）（1706KB）（747）

介绍了安普朗不锈钢南美公司近年来在取向硅钢生产方面所做的质量升级和研究工作，包括其生产工艺特点及产品类型介绍，高磁感取向硅钢AlN析出行为研究，热轧和冷轧工艺改进，MgO混液、二次再结晶温度、成品露点等对取向硅钢的影响研究和底层研究等，对国内从事取向硅钢研究具有参考价值。

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3. 0.18 mm极低损耗取向硅钢电磁特性与铁心性能仿真分析#br#

程灵, 马光, 胡卓超, 龚卫国, 杨富尧, 孟利, 董瀚, 陈新

电工钢 2020, 2 (1): 15-21.

摘要（252）

PDF（pc）（2869KB）（970）

基于极低损耗取向硅钢研制S15型超高能效变压器对于进一步推动电网节能增效具有重要意义。采用任意波形磁场激励测量系统对比研究了0.18 mm规格取向硅钢、1K101-S普通型、1K102-P高磁感型非晶合金的磁性能及磁致伸缩噪声特性，并分析了0.18 mm取向硅钢在谐波、直流偏磁等复杂工况下的损耗特性，采用MagNet有限元分析软件开展了0.18 mm极低损耗硅钢S15型变压器铁心、绕组建模与仿真分析。结果表明，磁通密度为1.35 T时，18QH065牌号取向硅钢的铁损低至0.349 W/kg，不断接近非晶合金水平，磁感B800则比非晶带材高0.32~0.40 T；取向硅钢的磁致伸缩系数λp-p为0.29×10-6，低于非晶合金超1个数量级。与0.23~0.30 mm常规厚度硅钢相比，0.18 mm薄规格硅钢的谐波损耗优势明显，10%含量的3次、5次谐波损耗与正常工况相比分别上升12.9 %、16.0 %；直流偏置磁场大小对取向硅钢铁损的影响主要在低磁密区，在1.9 T以上0~150 A/m偏置磁场下的铁损几乎相同。设计的10 kV/630 kVA变压器空载损耗仿真计算值为392.5 W，比国标GB 20052—2013中能效1级硅钢变压器的限定值低约31.1 %，噪声比同等容量非晶合金变压器低约10 dB，具有显著的节能和环保优势。

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4. 取向硅钢高温退火炉内罩内钢卷温度均匀化仿真分析

周玉骏, 胡守天, 沈昕怡, 周前华, 党宁员

电工钢 2020, 2 (1): 22-26.

摘要（237）

PDF（pc）（1477KB）（1068）

采用FLUENT仿真软件对环形炉炉膛模型、单个内罩模型、温度优化模型进行仿真模拟，研究内罩内温度分布情况，提出温度均匀性改进方案并进行试验验证。结果表明：在钢卷底座侧叠加隔热材料对钢卷顶底温差和磁性均匀性有改善作用，为取向硅钢磁性改善提供支撑。

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5. 新能源车电驱动系统的发展概况及趋势分析

高凌宇, 周会军, 王成, 裴瑞琳

电工钢 2020, 2 (1): 27-31.

摘要（357）

PDF（pc）（723KB）（2057）

对新能源电驱动系统的发展历史、市场状况、电驱动系统、车型以及新电机发展、未来趋势进行了分析及研究，从中了解未来新能源汽车扩大对电工钢等材料的应用有一定的帮助。

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6. 高牌号无取向硅钢替代取向硅钢制作移相变压器铁心

饶兴宁, 张正康

电工钢 2020, 2 (1): 32-34.

摘要（248）

PDF（pc）（750KB）（1078）

介绍了移相变压器的设计和制作方法及其对硅钢质量的要求，提出用高牌号无取向硅钢制作移相变压器铁心的方法。实践表明，使用高牌号无取向硅钢替代取向硅钢产品制作的移相变压器，性能差异不大，完全能达到国家标准和用户使用要求，特别是材料成本大幅下降、噪声下降、生产效率明显提高，具有广阔的推广应用价值。

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7. 高牌号无取向硅钢平衡析出相热力学计算与分析

庞树芳, 李元华, 高振宇, 陈春梅, 李亚东, 刘文鹏

电工钢 2020, 2 (1): 35-40.

摘要（230）

PDF（pc）（1272KB）（855）

以高牌号无取向硅钢典型成分为对象，通过热力学模拟计算，研究Mn，Al元素变化对平衡析出相的影响规律。结果表明：高牌号无取向硅钢的主要平衡析出相为AlN，FCC#2，MnS，M3P，M7C3，M23C6和渗碳体，FCC#2相是一种Ti(C,N）化物，M7C3和M23C6是Mn含量较高的一种化合物。Mn含量增加，MnS固溶析出转变温度大幅升高，当Mn含量较多时，随温度降低M7C3相会先转变成M5C2相，再转变成M23C6相。Al含量增加，Ti(C,N)化物的转变温度降低；AlN固溶析出转变温度升高。Al对MnS，M3P、M7C3和M23C6相的影响较小。

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8. 高压电机用无取向硅钢50BW600生产工艺探究

乔浩浩, 李德君, 李毅伟

电工钢 2020, 2 (1): 41-44.

摘要（205）

PDF（pc）（1358KB）（719）

随着下游电机厂产品的不断升级换代，高压电机用硅钢对电磁性能的要求也逐渐提高。结合本钢现有的技术装备能力，通过合理设计产品的化学成分和热轧工艺，采用罩式退火工艺替代常化工艺，并改善连续退火制度，最终成功生产出满足高压电机要求的无取向硅钢50BW600。实践表明，所研制的无取向硅钢50BW600，铁损达到3.7 W/kg以下，磁感高于1.68 T，电磁性能达到预期目标，满足供货标准，提升了产品的市场竞争力。

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9. C6厚涂层硅钢磁性能测试的研究

土比木乃, 石国发, 肖海航

电工钢 2020, 2 (1): 45-47.

摘要（268）

PDF（pc）（839KB）（792）

对不同厚度C6涂层的高牌号无取向硅钢样品进行常规磁性能的对比测量，结果表明：随着涂层厚度的增加，样品磁极化强度单调递减，比总损耗单调递增，并得到了较为准确的修正值。本文工作对大电机设计和C6涂层无取向硅钢高牌号产品的使用，具有一定的参考意义。

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10. 取向硅钢绝缘涂层绝缘性能影响因素分析

刘婷, 胡守天, 刘敏, 杜玉泉, 田文洲, 陈博, 宋刚, 蒋杰, 付刚

电工钢 2020, 2 (1): 48-51.

摘要（257）

PDF（pc）（1071KB）（992）

绝缘性能是取向硅钢的一个重要指标，本文研究了涂层烧结温度、涂液中硅溶胶含量、绝缘涂层涂敷量对取向硅钢绝缘性能的影响。研究发现：烧结温度升高，涂层表面逐渐出现微观裂纹，钢板表面在850 ℃下烧结时出现裂纹，退火温度达到900 ℃后，涂层表面裂纹会急剧增加，导致涂层绝缘性降低。在相同烧结温度下，提高涂液中SiO2含量，将导致涂层表面出现微观裂纹，不利于涂层的绝缘性能。在相同烧结温度下，提高绝缘涂层的涂敷量，有利于提高钢板的层间电阻。在烧结温度为850 ℃，涂敷量为6 g/m2时，钢板层间电阻可达到82.6 Ω·cm2。

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11. 低温板坯加热HiB钢脱碳退火工序采用电磁感应快速加热的技术特点和对B800的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (1): 52-57.

摘要（159）

PDF（pc）（1094KB）（143）

本文重点说明了低温板坯加热的高磁感HiB钢脱碳退火工序采用电磁感应加热的技术特点，要求热轧板常化退火时形成层状组织，间隔宽度应在20 μm的条件下，快速加热的到达温度720 ℃，加热速度为75~125 ℃/s，可使一次再结晶晶粒的I｛111｝/ I{411}的比值达到合理的范围，为二次再结晶稳定发展打下基础，获得良好的磁性能。

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12. 快速加热途中在回复点暂短保温对电磁钢板提高磁性能的作用

（译）王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (1): 58-61.

摘要（132）

PDF（pc）（775KB）（339）

快速加热；回复点保温；脱碳退火；高磁感

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13. 高硫硅钢硫化物析出行为及其微观组织和电磁性能变化#br#

张峰, 王波, 沈侃毅

电工钢 2020, 2 (2): 1-7.

摘要（206）

PDF（pc）（4444KB）（991）

为了探究高硫硅钢中的硫化物析出行为及其对钢的微观组织和电磁性能的影响，以便为工业化生产制定更为合理的硫含量控制标准，和采取更为有效措施以减轻炼钢生产的硫含量控制压力，结合0.25 %Si无取向硅钢，采用非水溶液电解提取+扫描电镜/透射电镜观察相结合的方法，研究了质量分数为0.006 8 %，0.010 2 %，0.025 5 %和0.035 3 %的硫含量条件下，钢中硫化物夹杂物的组成和存在形式，及其形貌、种类、尺寸、数量变化，以及相应的热轧、成品试样的微观组织和电磁性能变化。结果表明，随着钢中硫含量的增加，钢中的硫化物逐渐由MnS→MnS+Cu2S→Cu2S转变，数量逐渐增多，尺寸向高、低两个方向发展。相应的，导致了热轧再结晶组织的劣化和抑制了成品晶粒尺寸的长大。随着钢中硫含量的增加，钢的磁感、铁损劣化程度逐渐增大。钢中硫的质量分数平均每增加0.01 %，相应的，涡流损耗、磁滞损耗分别会劣化0.24 W/kg和0.41 W/kg，而磁感会劣化0.009 T。但是，在硫的质量分数为0.010 2 %时，铁损可以低于6.0 W/kg，而在硫的质量分数为0.025 5 %时，磁感可以高于1.75 T。据此，为设计更合理的硫含量控制标准提供了技术参考，在电磁性能满足高端用户市场需求的前提下，可以大幅度降低炼钢生产制造成本和提高炼钢生产效率。

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14. 中频薄规格无取向硅钢的温度效应研究

郝允卫, 王波

电工钢 2020, 2 (2): 8-10.

摘要（265）

PDF（pc）（494KB）（603）

针对中频薄规格无取向硅钢的实际使用工况，研究了温度对中频薄规格无取向硅钢性能的影响，重点研究了0.25 mm厚中频薄规格无取向硅钢在温度范围-40～200 ℃、频率400 Hz和1 000 Hz下的电磁和力学性能变化规律。结果表明：0.25 mm中频薄规格无取向硅钢的中频铁损和磁感等电磁性能都随着温度的升高而降低；屈服强度随温度的升高呈单调下降的趋势，但抗拉强度先下降后升高并且在150 ℃附近出现拐点。

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15. 热轧加热温度对3.0 %Si无取向硅钢组织及析出物的影响

王茹玉

电工钢 2020, 2 (2): 11-16.

摘要（216）

PDF（pc）（2505KB）（565）

研究了热轧加热温度对Si的质量分数3.0 %的无取向硅钢的热轧和常化组织及析出物的影响规律。结果表明：热轧组织沿厚度方向存在组织梯度、析出物呈球状和不规则形状分布在晶内；随着热轧加热温度的提高，中间层纤维状变形带宽度变窄；加热温度为1 150 ℃时，小于100 nm的AlN析出粒子数量增加。热轧板经900 ℃常化后，为完全再结晶铁素体组织，组织均匀性提高、析出物聚集和粗化；提高热轧板加热温度，常化组织的平均晶粒尺寸降低，大于100 nm的析出物和20~100 nm的 AlN、AlN+Ti复合析出相数目逐渐增多。

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16. 冷轧厚度对3.0 %Si无取向硅钢组织及磁性能的影响

何志坚, 施立发, 裴英豪, 程国庆, 占云高, 刘青松

电工钢 2020, 2 (2): 16-20.

摘要（185）

PDF（pc）（1179KB）（648）

研究了冷轧厚度对3.0 %Si的无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明：当冷轧厚度由0.35 mm减薄至0.27 mm时，平均晶粒尺寸由104 μm降低至89 μm ，P1.5/50由2.186 W/kg降低至2.139 W/kg，P1.0/400由16.978 W/kg降低至13.978 W/kg，涡流损耗占比随之降低，{112}〈110〉取向强度减弱而{111}〈110〉取向强度增加，B50由1.684 T降低至1.662 T。

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17. 冷轧硅钢成品剪切机组纵切毛刺产生原因及处理办法

刘永安

电工钢 2020, 2 (2): 21-25.

摘要（344）

PDF（pc）（770KB）（821）

阐述了冷轧硅钢剪切机组纵切毛刺产生的原因，分析了剪刃侧隙、重叠量、剪刃精度和刃口状态和纵剪机的精度等因素对硅钢纵切毛刺的影响，提出了纵切毛刺超差的原因的处理办法：采用新型毛刺清理装置，使冷轧硅钢的成品毛刺控制在了0.01 mm以内，满足下游用户的要求，对提高剪切质量及成品率具有重要的参考价值。

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18. 酸连轧机高牌号无取向硅钢焊接工艺优化

童海斌, 李刚, 张泉, 王龙, 张培毅, 罗文俊, 朱登武

电工钢 2020, 2 (2): 26-30.

摘要（155）

PDF（pc）（830KB）（639）

主要针对酸连轧机组高牌号无取向硅钢焊接工艺进行研究分析，明确了影响高牌号无取向硅钢焊缝质量的关键主控因素：焊接速度、拼缝间隙、退火电流、离焦量等，同时研究了不同硅含量的硅钢品种在不同退火电流下的实际焊缝微观形貌，发现不同硅钢品种的自身性能对焊缝通过性有较大影响。针对研究分析过程中发现的问题提出了改进意见，并提高了实际生产的焊缝通过率。

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19. 高冲片性50BW600电磁性能影响因素及工艺控制

李毅伟, 李德君, 乔浩浩

电工钢 2020, 2 (2): 31-34.

摘要（139）

PDF（pc）（1537KB）（511）

高冲片性50BW600无取向硅钢是专门为高速冲床设计的一种高强度与硬度无取向硅钢，用于西门子工业电机的生产，其电磁性能与冲压性能要求同样较高。通过对高冲片性50BW600无取向硅钢化学成分、热轧和冷轧工艺进行研究，分析了产品的组织结构及性能，找出影响产品电磁性能的因素，通过生产工艺控制提高了产品的实物质量,保证了产品的性能指标满足用户要求。

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20. 退火处理对硅钢冲片性能提升的研究

张晃清, 刘国祥

电工钢 2020, 2 (2): 35-38.

摘要（268）

PDF（pc）（1879KB）（1091）

介绍了硅钢冲片的退火处理工艺，通过对比数据分析了退火前后硅钢冲片电磁性能的变化情况，并对性能提升的机理做了阐述。

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21. 硅钢连退机组炭套辊结瘤原因分析及改善措施

杜军, 裴英豪, 施立发, 胡柯

电工钢 2020, 2 (2): 39-44.

摘要（257）

PDF（pc）（2522KB）（548）

研究了马鞍山钢铁股份有限公司硅钢连退机组产生的3类典型炭套辊结瘤，结合生产线实际情况分析了结瘤形成原因，结果表明：氢气会对炭套辊造成表面腐蚀形成凹坑，为结瘤提供了附着位置；残油残铁、炉内粉尘、氧化铁皮等是结瘤的组分来源；通过降低退火炉保护气氛中的氢气质量分数至5 %~10 %、监控清洗段电导率、规范生产制度等措施，有效降低了炭套辊结瘤发生。

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22. 连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

郭琪, 李元华, 刘文鹏, 陈新, 袁雪松

电工钢 2020, 2 (2): 45-49.

摘要（229）

PDF（pc）（1355KB）（601）

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题，对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统，分析空气和煤气的配比，及其他影响因素，建立控制参量之间的关系，推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制，提高了控制精度，减少了带钢表面氧化，同时提高加热效率，节能环保效果显著。

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23. 中冶新材新能源汽车用硅钢退火涂层机组装备特点

许彦波

电工钢 2020, 2 (2): 50-52.

摘要（211）

PDF（pc）（690KB）（1026）

对中冶新材新能源汽车用高牌号无取向硅钢退火涂层生产线进行了介绍，指出了该生产线的主要技术装备及特点，包括高速高效退火涂层机组成套装备、绿色节能环保型清洗技术、高效节能型退火炉装备、炉内高温微张力控制技术等，以及退火炉智能数学模型、硅钢磁性能预测智能模型等智能制造技术，基本实现了整条机组操作少人化、局部无人化、控制监控集中化的智能化目标。

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24. 二次晶粒方位差角分布对取向电磁钢板磁性能的影响

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (2): 53-57.

摘要（107）

PDF（pc）（549KB）（131）

本文介绍了日本JFE公司在取向电磁钢板脱碳退火时采用快速加热技术后，经试验发现二次再结晶晶粒与理想的高斯方位相比较，其差值（方位差角）分布起到了特殊的作用，相邻晶粒间，其方位差角不同，将会使晶界静磁能增加，高的静磁能又能降低磁畴宽度，而改善了铁损特性。

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25. 以氮化硅为抑制剂的高磁感取向硅钢

（译）王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (2): 58-61.

摘要（95）

PDF（pc）（703KB）（134）

本文介绍了日本JFE公司的研发人员开发了利用氮化硅作为抑制剂的新的生产高磁感取向硅钢方法。其抑制一次晶粒长大和二次晶粒生成机理都是一种全新的理念，与传统方法大不相同，对渗氮和氮的扩散研究方法值得借鉴。

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26. 取向硅钢点状露晶的检测与分析

杨平, 刘丽莹, 马丹丹, 张海利, 贾志伟, 董晨欣

电工钢 2020, 2 (3): 1-8.

摘要（318）

PDF（pc）（3689KB）（795）

露晶现象作为典型的表面质量问题会以不同程度或不同方式出现，比如局部的点状露晶与整体型的大区域露晶，成因可能不同。通过对渗氮型取向硅钢的点状露晶位置进行形貌和成分检测，对其成因进行了分析。检测到3种不同类型的点状露晶，即：1）露晶坑内只是基体成分，绝缘层与玻璃层都脱落；2）露晶坑内没有玻璃层，但有绝缘层成分；3）带黑色印环的点状露晶，坑内有不同程度的脱落。因点状露晶坑内形貌、成分的多样性，其成因也应是多样的。

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27. 钇对冷轧高硅钢薄板组织、织构及磁性能的影响

周情耀, 秦镜, 赵海斌, 徐星星

电工钢 2020, 2 (3): 9-13.

摘要（313）

PDF（pc）（1294KB）（744）

为研究稀土钇（Y）对冷轧高硅钢薄板磁性能的影响规律，以3种不同Y含量（无稀土，含0.012 %Y，含0.030 %Y）的6.5 %Si高硅钢为研究对象，采用了热轧、温轧、冷轧及退火工艺制备出了0.2 mm厚高硅钢成品板。利用金相显微镜（OM）、扫描电镜SEM）及电子背散射衍射（EBSD）技术分析了稀土Y对其组织、织构和磁性能的影响。研究结果表明，随着Y含量的增加，高硅钢冷轧板成品退火后平均晶粒尺寸逐渐降低，分别为194 μm、125 μm和84 μm；对磁性能有利的{100}面织构不断减弱，η（〈100〉//RD）织构强度先增后减，而对磁性能不利的γ（〈111〉//ND）织构先减弱后增强。当Y的质量分数为0.012 %时，尽管在50~1 000 Hz频率下的铁损值相比无稀土高硅钢略有增加，但磁感B50最高，达到了1.647 T，归因于η织构的增强与γ织构的减弱。

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28. 高牌号无取向硅钢50W350炼钢生产实践

陈振文, 谢凯, 尹振芝, 刘彭

电工钢 2020, 2 (3): 14-17.

摘要（372）

PDF（pc）（618KB）（882）

从生产组织、原辅材料准备到工艺过程、成分控制，全面介绍了涟钢在高牌号无取向硅钢50W350的炼钢生产控制情况，并对钢包顶渣、连铸保护渣、夹杂物做了简要分析研究。生产实践表明：涟钢具备生产高牌号无取向硅钢50W350的能力，所试制产品达到了预期目标，质量满足客户要求。

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29. 常化温度对高牌号无取向硅钢析出物的影响

刘文鹏, 高振宇, 郭琪, 辛亚会, 陈春梅, 李亚东

电工钢 2020, 2 (3): 18-24.

摘要（258）

PDF（pc）（1451KB）（688）

对硅的质量分数为3.2 %的高牌号无取向硅钢进行了不同温度的常化处理，之后采用相同工艺的冷轧和退火，然后对钢中析出物进行观测。结果表明：随着常化温度的提高，常化板中析出物尺寸逐渐增大，面密度逐渐减小；成品板析出物面密度整体上呈先下降后上升的趋势。同时，当常化温度在850~950 ℃时，成品板中析出物数量在50~100 nm的尺寸范围内所占比重达到最大。

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30. 常化处理对1.1 %Si无取向硅钢组织和性能的影响

陆天林, 施立发, 裴英豪, 杜军, 徐文祥

电工钢 2020, 2 (3): 25-28.

摘要（252）

PDF（pc）（1138KB）（805）

针对Si的质量分数为 1.1 % 无取向硅钢试验材料，通过980 ℃×140 s常化和未常化处理，采用XRD、EBSD和磁性能测量技术对比分析了常化和未常化对 1.1 %Si 无取向硅钢常化、退火态组织、织构与成品磁性能的影响。结果表明：980 ℃×140 s常化处理使热轧组织增大约23 μm，最终成品晶粒尺寸增大约12 μm，均匀性提高；常化后的组织的{100}织构增强约 3.0 % ，{111}取向织构减弱约 2.6 % ，成品{100}织构增强约 0.43 % ，{111}取向织构减弱约 6.5 % ；硅钢磁感 B50 值提高 0.021 T ，铁损 P1.5/50 值降低 0.34 W/kg。

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31. 冲裁工艺对铸铝铁心冲裁面发蓝绝缘性的影响

刘青松, 裴英豪, 施立发, 何志坚, 夏雪兰, 程国庆

电工钢 2020, 2 (3): 29-33.

摘要（379）

PDF（pc）（1010KB）（879）

为探索冲裁工艺对铸铝铁心冲裁面绝缘性的影响，利用高精度剪板机模拟不同间隙对定频压缩机用无取向硅钢冲裁后断面形貌及毛刺高度的影响规律，进而确定不同冲裁工艺对铸铝铁心冲裁面发蓝绝缘性的影响。结果表明：冲裁相对间隙从 8 % 提高到 18 % ，断面光亮带所占比例从 72.5 % 下降到 45.5 % ；硫酸铜滴定反应时间从 191 s 提高到 232 s ；毛刺高度由 2.6 μm 增加到 9.1 μm ；定频压缩机用无取向硅钢最佳模具间隙应控制在 10 % ~ 15 %之间。

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32. 加工方式对高牌号无取向电工钢力学性能的影响

张宏岭, 向前, 熊立波, 陈慈辉, 金鑫, 康勃

电工钢 2020, 2 (3): 34-38.

摘要（254）

PDF（pc）（1017KB）（892）

通过拉伸试验和金相组织分析，对采用冲床、铣床、激光切割3种不同加工方式的高牌号无取向电工钢的室温力学性能进行分析，结果表明：从加工面来说，铣削、激光加工面相比冲床加工面更为规则、平整；对毛刺而言，冲床加工最严重，其次是激光切割，最好的是铣床加工。同时可以看出，使用此类材料时，为尽可能减少加工方式对材料力学性能影响，使用激光切割技术代替传统冲床加工是可行的。

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33. 连续退火机组入口张力辊设计计算

王明, 赵新宝, 龚磊, 郑利元, 游学昌, 齐杰斌

电工钢 2020, 2 (3): 39-42.

摘要（234）

PDF（pc）（387KB）（647）

结合机组生产带钢性能参数，设计核算迁钢冷轧连续退火机组入口段1号张力辊辊径及材质、带钢包角、张力放大系数以及减速机、传动电机等相关技术参数，验算电机功率满足现场实际需求，为同类机组的设计提供参考。

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34. 单机架可逆轧机点冷系统故障排查和解决方法

付军发

电工钢 2020, 2 (3): 43-47.

摘要（382）

PDF（pc）（959KB）（657）

针对马钢冷轧总厂单机架可逆轧机的点冷系统在生产过程中出现的各种故障，结合长时间的处理经验，对点冷系统故障排查和解决方法进行系统性研究和总结，提出一种行之有效的排查和解决故障的方法。这套方法在实际处理过程中发挥了积极作用，能够快速帮助解决目前出现的各种点冷故障。

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35. 在我国申请的冷轧取向硅钢涂层专利技术分析

胡志强, 张文康

电工钢 2020, 2 (3): 48-52.

摘要（282）

PDF（pc）（607KB）（900）

对1999—2019年在我国申请的冷轧取向硅钢涂层的专利数量、专利技术领域分布进行了统计。统计分析结果表明：目前在我国申请的冷轧取向硅钢涂层专利有121项，其中国内有96项，国外有25项，典型的专利技术主要有底层质量改善、无底层形成、含铬绝缘涂层及无铬环保绝缘涂层等，硅钢涂层发展的趋势是以无铬环保的绝缘涂层为主。

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36. 采用等离子增氮处理形成抑制剂的高磁感取向电磁钢板

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (3): 53-54.

摘要（85）

PDF（pc）（248KB）（263）

增氮处理；等离子；抑制剂；低铁损

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37. 渗氮法高磁感取向电磁钢板用氧化镁的特性和作用

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (3): 55-58.

摘要（157）

PDF（pc）（656KB）（96）

本文介绍了日本JFE公司以氮化硅为抑制剂的高磁感取向电磁钢板的生产方法，在二次再结晶完成时氮化硅分解失效，N原子要净化出钢板，其净化方式有气相释放和被膜沉积两种。应促进N的气相释放才能获得良好的磁性能和良好的被膜，而采用高活性和低活性兼顾的氧化镁隔离涂层才能实现该目标。

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38. 隔离涂层水分释放量对取向电磁钢板磁性能和被膜性能的影响#br#

(译)王杰, 潘妮

电工钢 2020, 2 (3): 59-61.

摘要（134）

PDF（pc）（368KB）（90）

本文介绍了日本JFE公司以氮化硅为抑制剂的高磁感取向电磁钢板的生产方法,当钢板一次再结晶脱碳和增N处理完成后涂布退火隔离剂，其隔离剂含水率与二次再结晶升温过程中释放的水分量相关，而释放的水分量又关系到磁性能和镁橄榄石被膜形成，因此隔离涂层的各项工艺参数都应管理好。

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39. 新能源汽车发展趋势及驱动电机用电工钢需求分析

晏明, 肖海航, 黄曦, 张艳东

电工钢 2020, 2 (4): 1-.

摘要（303）

PDF（pc）（1022KB）（1385）

分析总结了新能源汽车政策对产业发展的影响及成效，预测了未来市场容量走势，并初步分析了电动汽车用电工钢未来市场容量，为关注新能源汽车产业及细分市场领域的企业提供参考。

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40. 电工钢在线铁损数据分析及钢卷评价系统建立

杨平, 武晓龙, 顾新福, 裴伟, 冷烨旻

电工钢 2020, 2 (4): 6-.

摘要（208）

PDF（pc）（3513KB）（794）

电工钢生产线上都具有在线铁损曲线数据，为现场产品质量的及时诊断提供了有价值的信息，但不少企业对该数据尚未充分利用，既未将其用于产品整卷质量定量评价，也未用于考察工艺参数对磁性影响的统计性分析和各种质量问题的自动诊断。本文结合对现场数据的一些了解，以及检测现场工艺参数调整时磁性能变化遇到的困难，提出利用这些数据定量整体评价整卷质量的思路，并初步编制了相关计算机软件，随着该系统在实践运用中的进一步完善，必将可以更好利用这些数据精确评价、控制整卷产品的质量。

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